我们一起看一下水泥制管设备保养小窍门，为您的使用会带去很大的便利。

     1、制管机的主架机、上支架、转龙、提升总成、电机支座等部位均要涂防锈漆，以防锈蚀，保证设备的美观整洁。

     2、润滑保养：对本机的大小齿轮、减速机械、变速齿轮、转龙轴等部位，每上作48小时，要注一次润滑油。

     3、使用保养：每班在作业前，要检查各固定螺校，螺母是否松功及齿轮咬合情况是否有变化，提升钢丝绳两端是否牢固，转龙内提升轴承转动是否灵活等，发现问题要及时排除。

     4、季节养护：制管机投入少产后，因季节或天气条件变化而需要停产时，对该机的重要另部件如大小齿轮总成、变速总成、转龙总成均须逐件拆开检查，润滑后再组装好，将机架底盘、压头、压脚洁扫干净，整机存放。

     5、阶段养护：当该机转入正常生产后，满1500小时要进行阶段养护，保养部位及方法除参照季节保养方法外，对各部件的磨损情况也要逐件检查，易损件要及时更换。

水泥制管机的保养是延长水泥制管机使用寿命的关键，那么应该怎样进行维护呢？公司为您做了相应的总结？

1、水在容器内的气体,有必要过滤器,油不能混合水、防锈、废金属、纤维杂质等。

2、所有旋钮、液压泵站、操作员不得触摸。

3、经常检查油箱油位,油位不得少于规定的值。

4、精细油过滤器需要更换,及时当被污垢;油过滤器阻塞应及时清洗,3个月时间。

5、冬季寒冷地区启动泵,应启动和停止,反复几次,使油温上升,之后等待液压泵站操作灵活又开始工作。

6、经常观察是否有异常波动的电源电压,和维护每3个月左右。

   水泥制管机中的含碱量与混凝土开裂是否有什么关系呢，下面为大家详细介绍一下：

    水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。

    由于混合材品种、性质和掺量等不同，混凝土水泥制管机和易性以及与外加剂适应性也不相同。因此易泌水、流动度损失大的混合材与保水性好、流动度损失都 较小的混合材搭配使用，可互相弥补，防止泌水、离析。提高混凝土和易性以及与外加剂适应性适。如矿渣、钢渣、铜渣与粉煤灰、煤矸石搭配使用。可取得较好的 效果，用石灰石作混合材，能激发水泥早期强度发挥。用粉煤灰、矿渣做混合材，不但能降低混凝土水化热。若以超细粉加入，还能大大提高水泥强度，降低熟料配比。