喷砂房的组成系统：
1、喷砂房室体
2、照明系统
3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块
4、喷砂分选净化系统
5、喷砂系统
6、通风、除尘系统
7、工件输送系统
8、操作控制电器系统  
适用范围：
适合中、小型房体内预处理，如：毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。

喷砂房运行工艺流程：

输送机从仓内回砂斗底部收集待回收的砂料，送至斗式提升机入口，再由斗式提升机将磨料提升至箱仓内回收。当斗式提升机向存储箱进料时，帘式分离器分离并过滤磨料中的粉尘。过滤后，合格的材料会自动落入储料箱，等待参与下一次喷砂循环。

为使喷砂作业人员在喷砂作业时有足够的工作视野，系统配备滤筒式除尘器，采用科学的除尘方式，将喷砂作业中产生的粉尘迅速吸走。管道。废气经除尘器过滤后排放符合国家环保要求。

喷砂房的设计应考虑到当前用户的要求和IMO喷漆规定的新要求以及船舶工业的各种规定。

喷砂房的设计不仅体现了现代环保设备行业的发展水平，而且原则上要实用，以达到低投资、高效率，即低运行成本、最少维护和最简单的操作方法。以获得经济利益。涂装设备的组成要先进、合理、高效。

沐蓝环保现代科技型环保喷砂房的特点：

★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用先进的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★高效清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。