示例：DWZY800/2500自移机尾，表示：自移机尾适用带宽800mm,推移行程2500mm；

四、主要技术参数

（1）自移机尾与转载机搭接行程:           ≥20m

（2）适应皮带宽度：                      800-1400mm

（3）移动步距：                          800-2500mm

（4）推力/拉力：                         ≥880kN/320kN

（5）单支撑油缸最大支撑力：              ≥220kN*20

（6）抬高行程：                          ≥250mm

（7）支撑油缸规格                        ≥Φ125

（8）推移油缸规格                        ≥Φ100-Φ125

（9）调偏行程：                          0～300mm

（10）自移适应巷道坡度：                 ≥±16°

（11）自移适应变坡角度：                 ≥±5°

（12）结构型式：                         迈步自移式

（13）有效承载重量：                     ≥15T

五、主要组成部分及结构特点

DWZY型带式输送机用自移机尾，主要由导轨、缓冲滑床、滑枕推移油缸、支撑油缸、机尾座、泵站段、电缆段、液压控制系统等部分组成。

设备结构合理、适用性强，使用安全、灵敏可靠、机架可校正纠偏、调整皮带跑偏、机架迈步自移等特点，可与任何型号带式输送机配套使用，机架可布置无动力除尘装置，随机架一起移动。

以工作面液压泵站为工作动力，配备五联操作阀，分别操控自移小车、外轨道滑枕，完成所需各种动作。每个支撑油缸和推移油缸都装有液压锁，确保机架任一状态不会因自重自行滑落，滑枕可随时调节机架向左或右移动。

六、操作程序及方法

（一）带式输送机用自移机尾移动

l、机尾机架自移前，应将带式输送机与机架联接的托辊纵梁拆掉一段距离，以便留出机尾机架的行走空间。

2、把升降操作阀手柄打到抬高位置，行走支撑缸活塞杆伸出使机尾机架整体抬起。

3、把推移操作阀手柄打到推移位置，两侧推移缸以底板为支点，利用外侧轨道与底板摩擦力，将推移缸活塞杆伸出、使机尾机架前进一个行程。

4、把升降操作阀手柄打到降低位置，行走支撑缸活塞杆收缩使机尾机架整体落地，同时把两侧轨道抬起。

5、把推移操作阀手柄打到拉移位置，两侧推移缸活塞杆收缩。使两侧轨道前进一个行程，然后把轨道落地，准备进行下一个迈步自移循环，这样往复循环，使机尾机架实现迈步自移。

注意！！！

1、机尾机架自移后，此时胶带松弛，先把带式输送机托辊纵梁与机架联接好，带式输送机应随着张紧胶带。

2、只有行走支撑缸活塞杆全部伸出，抬起机尾机架后，才能推移机架进行迈步自移操作。

3、如果机巷底板起伏大，轨道悬空时，应设法垫实轨道后，才能操纵抬起机尾机架，轨道之间联接件不能作为主要受力原件。有落差时须垫实轨道端头才能移动机尾机架。

（二）校正机架及皮带机跑偏的操作

1、校正机架：当机架与综掘机不垂直时，支撑起调偏升降油缸，根据偏移方向控制调偏油缸对机架进行校正。

2、皮带跑偏：当胶带向一侧跑偏时，把机架相应一侧提高或机架校直，同时调整滚筒上调节顶丝，直至胶带恢复到正常位置为止。

七、液压系统

液压系统的组成：1.高压胶管RB2-19,2.高压胶管RB2-10,3.双向锁，4.安全阀，5.换向阀，6.支撑油缸，7.推移油缸，8.调偏油缸，9.调偏升降油缸,10.高压胶管RB2-13;

1、千斤顶、高压胶管

支撑油缸、推移油缸为国产优质品牌产品，油缸缸筒材质为27SiMn，经过调质处理；活塞杆材质为40Cr，经过调质处理，杆体表面镀硬铬，镀层厚度0.03～0.05mm，硬度>800HV。

2、设备控制方式

以液压为动力，通过控制阀组、液压管路集中控制，液压系统中配备安全阀对各路液压元件有效保护。