操作过程　

1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。

好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶专用塑化、注射单元具有佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作、低能耗的液压系统 西门子控制系统国际电气、液压元件。

双向泵  

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、准确。  2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  3）带有止逆阀的同步单项泵 4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

液态硅橡胶注射成型机的关键部件 1）

由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  3）A、B两组分的混合、计量部件  2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  1) 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  2)  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  3)  无针阀的冷流道