钢模板的安装与拆除施工方案
1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型钢角模:平面角模、阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件:对拉螺栓。
2.1.4支承件:柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂:不宜用废机油。 2.2作业条件
2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设
计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距, 梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综 合研究,确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装:
2.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层 垫块,并办完隐检手续。 3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3.1.3安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 3.3安装梁模板:3.3.1工艺流程:
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计 规定,一般情况下,间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双 向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板 应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把 两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定, 一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺 栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检 查合格后办预检。 3.4安装楼板模板:
3.4.1工艺流程: 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。
3.4.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm,大龙骨间距为100cm,小龙骨间距为 50cm。
3.4.4调节支柱高度,将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m一道,并应经常检查,保证完整牢固。 3.4.8将模板内杂物清理干净,办预检。 3.5模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除: 3.5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。3.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3.5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 5.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1模板分项工程预检记录。 7.2模板分项工程质量评定资料。
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