打磨粉尘：打磨车间的工人在工作时，会因为打磨产生部分粉尘，这一部分粉尘会导致车间内部美观，和车间内的环境和工人的健康都有影响，所以就要采用一种比较好的粉尘处理措施，一方面可以满足环保部门对于废气粉尘排放的要求，另一方面对车间内的环境也是起到了一个积极的改善作用，对于打磨所产生的粉尘处理问题，可以采用一台集中式的粉尘处理设备。

打磨粉尘收集方式：

吸尘罩的样式和安装要看实际的工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时要注意下面的几点。

1.为了不影响正常的操作与除尘机组检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等样式的吸尘罩，吸尘罩的形状和大小要利于粉尘的捕集，伞形罩的罩口面积不能小于扬尘点的水平面积，为保证使罩口风速均匀，伞形适合留s60度的扩张角。

2.吸尘罩囗设有法兰边、围档或裙边，以预防室内气流的干扰和节约排风量，法兰宽度可以在100~150mm.罩囗风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近程度等因素来定，一般在1~3m/s以上，以保证控制风速达到0.25~1.0m/s.

3.当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而免除了粉尘的冲击和外逸，必要时可在吸尘罩的底部加设灰斗。

4.吸尘罩靠近扬尘点处，容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

5.密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。

打磨房除尘器方案设计

设计原则

1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。

2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。

设计范围

针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<10mg/m3 ）。

除尘工艺

打磨在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于打磨工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。

我公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：滤筒处理型号

滤筒处理设备

打磨除尘设备工作原理 ：含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器(抽屉)中，再由人工进行处理 。

打磨抛光除尘器采用滤筒除尘器，滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘清除，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

打磨抛光除尘器特点：

1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。

2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；

3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。

案例展示：