5T
机械重量
365
油箱容量
650
最大开距
250
最小模厚
秦小姐
主营: 电气机械和器材制造业
广东省东莞市
局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
更换滤网的时间间隔太长,滤网被堵住,物料出不来,造成断条。
由于液态硅胶成型机具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析:
1)液体硅橡胶的硫化化学反应,需要一定的反应时间。
2)理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过100cm。
3)昀小厚度 1/1000mm
4)模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻。
5)层流可避免气泡
6)高速注射会导致湍流
7)物料的黏度会改变流动的模式
8)湍流导致白点。
导致部件工作质量变差
液态硅胶成型机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
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