数控伺服液压机装配技术/数控伺服压装机压装特点应用：

1.用于马达，电机，轴承，汽车零件，家电，电器，电子行业工装压制。

2.用于压力恒压系统，用于压，伸力测试系统。

3.用于金属或非金属材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，接伸，各种小型零部件的压装，装配，可压制的产品有表壳，眼镜，五金制品，手机制品，餐具，标牌，首饰，各种小型零部件的压装等

数控伺服液压机装配技术/数控伺服压装机压装特点设备技术要求

1.压力30KN，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一（注：在≤3000N时精度不低于10%）。

2.实现竖直方向定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

3.工作台带十字T型槽、锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

4.工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

5.设备带有左右护罩网与安全保护光栅，（护网罩宽度，长度根据客户要求）

6.具备压装数据存取功能。

7.具备压装力与位移曲线显示功能，压装力坐标小刻度600N（或60Kg）,曲线坐标显示局部曲线设定小刻度0.01mm。

8.设备结构形式：弓形。

9.设备放置方式：落地式。

10.驱动方式：日本安川伺服驱动系统。

11.压力、行程、速度可以设定,压力设定小值1牛顿(或0.1KG)。

12.位移精度：±0.01mm.

13.软件增加两种速度控制模式: ①快进1、探测缓进、快进2、工进、保压、快退；②快进、工进、保压、快退。

14．压装过程的压装力显示模式：实时值和值。

数控伺服液压机装配技术/数控伺服压装机压装特点设备特点：

1、冲程五段速***压装；
2、在线压装质量判定；
3、压装曲线显示；
4、七种压装模式供选择；
5、100套压装程序可设定；
6、压装数据传送和存贮。
数控伺服液压机装配技术/数控伺服压装机压装特点冲程五段速：
快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可在程序设定时选择：
恒定压装速度，设定位置停止
恒定压装速度，设定压力停止
恒定压装速度，设定位移停止
恒定压装速度，I/O触发停止
压力/位移，两段式模式
压力/压力，两段式模式
压力/位置，两段式模式

数控伺服液压机装配技术/数控伺服压装机压装特点适用优势：
实现压力和位移全闭环控制的***特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且*加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

监控数控伺服液压机 力位移伺服压装机 鑫弘力电机转子压装机伺服压装机主要用途： 
***轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装； 
一、监控数控伺服液压机 力位移伺服压装机 鑫弘力电机转子压装机设备特点： 

1、冲程五段速***压装； 
2、在线压装质量判定； 
3、压装曲线显示； 
4、七种压装模式供选择； 
5、100套压装程序可设定； 
6、压装数据传送和存贮 
2：冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回 
二；监控数控伺服液压机 力位移伺服压装机 鑫弘力电机转子压装机压装模式 

伺服压装机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的***模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。 
三、在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理 
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计； 
◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确； 
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件； 
◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。 
自动补偿精度 满足特定工况下的***装配要求 
对于精度超差工件之间的***压力装配的要求，对机架变形影响***压力装配的要求，伺服压装有***的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。