宁波鑫弘力智能装备有限公司是以高、新、尖技术力量为核心，专业设计，生产，销售各类中小型数控液压伺服压装机，电动伺服压装机、各种力监测设备，普通压装用油压机，普通中小型液压机，以及各种气液增压设备，各类非标自动化机械，同时也可对各种监测设备进行伸级改造。产品涉及到汽配，五金，电器，塑胶，机械等行业公司自创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新。不断对产品进行技术改造，改进工艺流程，不断的优化产品结构，提高产品的科技含量，从而保证了产品质量稳步提高，结构合理，性能可靠，精度高，使用寿命长等特征，公司研发的航天伺服阀压装设备，数控铆压设备等均得到客户的一致好评.

压铸件壳体切边机/缸盖毛刺切边机适用范围：

    各类金属制品整形，电机矽钢片二次压制整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途

压铸件壳体切边机/缸盖毛刺切边机动作流程要求：

该设备有两种操作方法：自动/手动

手动：把选择开关扳到手动位置：按手动下压油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸动下行，按一下手动下压按钮，油缸会寸动下行。同理，按手动上升,油缸上升和寸动上升。

自动：把选择开关扳到自动位置,双手同时按启动按钮，油缸下行。此时下压计时器开始计时，达到设定的时间后油缸迅速回升。***感应器用于油缸下限位，感应后油缸立即回升（在下压计时器设定时间大于下限位感应器位置时起作用）。当回升感应到上限位感应器时，油缸停止。一周动作完成。油缸在下行过程中，如果遇到紧急情况，可按一下急升按钮，油缸立刻回升。

压铸件壳体切边机/缸盖毛刺切边机产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,***,噪声小.
3.设备待机时噪音不超过85分贝
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个***导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.完全可以保证垂直精度.
5,采用油缸进行送料,出料,定位准确,平稳性高.
6.具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
7.压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整，方便操作；
8.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.
9.该设备额定出力为3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.

压铸件壳体切边机/缸盖毛刺切边机保养及维护：
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。


压铸件壳体切边机/缸盖毛刺切边机安全操作事项:
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于400mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至低位置

主要用途：

   金属及非金属的冲切与整形、拉伸、压印、压装与装配，适用于压铸件切边、去毛刺、铝镁合金的冲切、塑胶材料与PC材料的裁切，铝制品整形冲边、锌合金整形冲边、五金件整形冲边等多功能型压力机，

设计原理：

   四柱式油压机采用采用四柱三板式结构，中板为活动滑块吧，两侧导柱采用60mm哥林镀铬棒连接上下工作台，活动板采用直线轴承两测导柱进行导向，可有效保证活动工作班与下工作地板的垂直度与平行度，使活动板与下工作地板的平行度可达到0.10mm以内，采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床；

产品特性：
1. 机种丰富：油路多种组合，种类丰富。
2. 省空间：泵与电机相结合，节省空间。
3. 低噪音：经设计油路、所需能源不浪费。
4. 低能源：做工精细、品质精良、密闭回路噪音低。
5. 保养容易：标准油路、控制回油、保养维修容易。
6. 特殊机种可随客户需求调整，可根据客户需求选取合适油泵。
 
可自由选配：电机、油泵、阀件、油箱、冷却器、储能器、滤油器、压力表、液压油位计等