压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无危害。无需担心基材模具的火灾和腐蚀。脱模效果好。

两者具有以下特点：

1、没毒、不具有腐蚀性、对环境不会造成污染、不要担心有火灾隐患。

2、它能迅速在模具上形成油膜，便于产品脱模。

3、使用后残留少，便于产品的二次加工。

4、极稳定，溶于冷水，操作方便。

5、价格低廉、性价比高，应用的范围也很广泛。

制品在模具中成型加工，制品材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。制品在注射或挤出的加工过程中，制品和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致粘结。其结果导致在制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或粘接，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面膜层，使粘结物与被粘物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，则制品脱模更容易和更便捷。

粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向严重，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。少量锶(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。