2、铸铁平板进入划线工序,专业的划线工序是每个铸造零件的必经过程,划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求,对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作,这个操作的意义是为了确认铸铁平板是有足够的加工余量,并无明显的变形和损坏,是否能够均匀分布铸铁平板的加工余量,并对一些有变形的平板进行适当的加工纠正。其次就是明确加工工序的要求,对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。
3、铸铁平板的粗加工,平板从毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间,这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取(例如铸造厂的毛坯质量稳定性,变形的大小,铸造缺陷的多少,加工厂的加工精度和能力等等)。 通常应该是在5-10mm,如果选取的余量过小,可能出现铸件没有加工余量的尴尬,如果选取的加工余量太大,一个是铸造成本浪费,同时也给机械加工增加了加工成本,总之在初加工后,我们给半精加工的预留余量一般为单边3mm左右。
4、铸铁平板的二次时效处理,在平板进入半精加工之前,对于一些重要的铸件而言,需要进行二次时效处理,这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力,以保证平板在进入半精加工后的加工质量稳定性。
5、铸铁平板的半精加工工序,平板进入半精加工工序后,对平板的加工要格外的谨慎一些,因为这个时候在这个平板上企业已经投入了相当大的成本,同时因为半精加工也是比较容易废平板的工序,所以在加工过程中要特别注意,且要对平板的防锈处理要做到及时到位。 铸铁平板加工完毕后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜,同时平板的放置尽量要单件单独放置,不可再有叠堆放置的情况,半精加工后,平板给精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
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