纺织用塑料纱管产业的发展过程
纺织业是我国的民族工业,对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件,纺纱织布离不开塑料纱管。
随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高,塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期,由于国内纺织设备相对落后,工艺要求不高,塑料纱管基本采用木质纱管。到60年代中期,国家为了保护森林资源,对木质品的生产制定了一系列的限制性措施,当时塑料加工业已在我国兴起,塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期,原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关,突破了技术瓶颈,加快了塑料纱管的推广应用。十一届三中会议的召开,给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂,纺织行业发展的春天来临,塑料纱管开始替代木质纱管,进入纺机配套体系。
至今,塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。
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