钢材雕刻机中的作用氧气切割

　1　在钢材的激光氧气切割中, 对切割区通过传导产生的热损耗分析　　

在激光切割过程中, 热传导损耗可通过型材吸收的热量来测定。热传导损耗, 以W表示.　　

令人惊异的特点是, 切割区能量损耗的实际值。所用的激光能量为800W, 但由传导而致的热损耗超过了这一数值, 而不是它的一部分。这里, 能量的输入与输出不平衡的原因就在于氧在切割工艺中所起的作用。机器的磨损雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。氧与低碳钢和不锈钢中的元素结合, 同时释放出相当多的热量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 热量) 。　　

2　铁的氧化　　在CO2 激光- 氧气钢材切割过程中, 物质转移的主要机理之一是与氧化作用相结合的熔化现象。一般性的概算表明( 作者实验表明) , 在低碳钢激光切割时, 约有一半离开切割区的铁被氧化为FeO。据此, 可对这种放热反应释放的能量进行估算。我们有很多客户使用批发商的玻璃器皿来雕刻，雕刻效果也是很不错的。这种能量有助于切割工艺, 并可同激光束一起产生切割线。当使用900W 的激光能量时, 氧化作用的平均热量约为600W。　　

这种能量可由激光本身增加到900W,这也是输入到切割工艺中的能量总和。正如前文所述, 当用800W 的激光能切割低碳钢时, 切割区通过传导的热损耗在厚度超过2mm 时超过800W。因而, 显而易见, 为了进行切割, 氧化过程一定要有可观的热量产生。这一结果表明, 氧化过程约提供了输入到切割区40%的能量, 而激光提供了其余的60%。因而,显而易见,为了进行切割,氧化过程一定要有可观的热量产生。对于不锈钢, 放出的平均氧化热量约1200W。通常, 可以说, 由铁的氧化作用产生的热量提供了输入到切割中能量的一半。　　

3　纯度和速度　　在获得放热能量的多少方面, 氧气纯度起重要作用。激光氧气切割对于氧气喷气流中杂质级别的微小变化显示出令人惊异的高灵敏度。对于上面给出的工艺一般可归纳出,如果杂质气不引起任何负反应, 则用纯度为98%的氧喷气流进行切割与用97. 75% 的纯喷气流效果几乎相同。然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。但实验表明, 不是这种情况, 并且用98%的氧气可使切割速率降低超过50%。

公司主要产品

  目前公司主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光微加工系列、PCB激光打码机，切割机和钻孔机系列，SMT激光模板切割机、FP/PCB等系列UV紫外激光切割机、精密陶瓷激光切割机，触摸屏覆盖膜激光切割系统等生产和销售5大类型20多种型号的工业激光设等生产和销售5大类型20多种型号的工业激光设备。其产品性能稳定，操作维护简便，在同类产品中占有很高的性价比。0m的，如果选择幅面大的机器设备，它的价格相对而言也比较贵些，当然也有例外的，就比如一些质量不是很好的机器，如果你选择在大幅面的上面进行激光雕刻，但由于它的激光点输出的平均度就不稳定，就会导致雕刻的深浅度不均匀。为国内多家大型企业提供了完善的激光设备应用解决方案，并且部分产品远销加拿大、美国、日本、韩国、越南、伊朗、印尼等国家。

雕刻机的控制方式和速度选择

A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能固电脑的误操作而造成废品。

　　B、采用单片机的控制，这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。

　　C、采用USB口传输数据，系统有一定的内存容量。只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。