精密铸造沾浆制壳作业解脱:

1、清洗

将蜡模清洗剂倒入一清洗桶中，深度≥40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中，深度≥40公分。

把组合好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸入浸泡约30秒以上（或小心反复抖涮3~8次）使其表面脱模剂洗掉。

把蜡串以30~60°角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。

用把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥即可沾面层浆。

2、沾面层浆、沾面层砂、面层干燥

检查面层浆粘度及是否正常运转。

启动淋砂机，加入80~120目锆砂（注意总砂量不可过多，一般30~50公斤）。

把清洗好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。

其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。

注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或低压吹，强制使浆附着。

回浆，即重复“（2）”一次。

将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。

把沾好面砂的树串小心整齐地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。

面层室室温：20~25℃.

湿度60~75％时，干燥时间：6~10小时。

湿度80~90％时，干燥时间：12~24小时。

3、予湿

面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予湿处理。

将硅溶胶倒入予湿桶中，深度≥40公分。

将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛胚完全没入即可，稍停约0.5秒，提出，挂在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。

4、沾背层浆、沾背层砂、背层干燥|电热一体脱蜡釜

检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶。加入马来砂，二层：30~60目；三层：16~30目；四层：16~30目（注意总砂量不可过多，一般40~60公斤）。

把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入背层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。

注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或低压吹，强制使浆附着。

有未沾到处时回浆，即重复“（2）”次。

将沾好背浆的模串不断均匀转动，移到浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。

把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。

把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。

把四层砂干燥好的模串按“（2）”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进干燥室干燥，

背层室、沾浆室、干燥室室温：20~25℃

湿度60~70﹪时，干燥时间： 二层：8~14小时；

                                三层：14~24小时；

                                 四层：18~24小时；

                                 五层：24~48小时；

湿度40~60﹪时，干燥时间： 二层：6~12小时；

                                三层：10~16小时；

                                四层：12~20小时；

                                五层：18~24小时。