使用脱硫搅拌器（搅拌设备）时需要注意哪些问题

脱硫搅拌装置在运行过程中，需要注意以下几点。

1、在检查脱硫搅拌装置系统时，需要停止各个脱硫搅拌装置系统设备的运行。

2、在脱硫搅拌装置停止工作期间，为避免物料沉降聚集，停止运行之前，要先排空物料。

3、开机后，经常注意搅拌装置各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌装置桨叶是否打弯，螺栓有否掉落或松动。

关于搅拌设备：

机械搅拌器常用的型式一般为：桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛。机械桨式搅拌器机构简单，叶片用扁钢制成，焊.接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片型式可分为平直叶式和折叶式两种。主要应用液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固液系中多用于防止固体沉降。

主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促.进流体的上下交换，代替价.格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min,黏度为20Pa.s。不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。

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搅拌器是一种使原料充分搅拌均匀，从而有利于生产物料的设备，但是随着设备使用性能的提升，而搅拌范围也逐渐广泛，其中可针对不同介质的成分，进行不同的搅拌，具体可通过下述了解。

使用不同介质的成分的搅拌：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

综上所述，搅拌器在对不同物质进行搅拌时，因为其介质的成分不同，粘度不同，搅拌速率不同，所以我们在进行搅拌时其方式也会产生性对应的变化，为了能够好的进行搅拌，节省物料，我们应选择合适的搅拌方法。