O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.

   o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的大允许值。

影响O型圈密封性能的其他因素 　

　1硬度：决定O型圈的压缩量和沟槽顶多允许挤出间隙; 　

　2挤出间隙：系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。 

　3压缩长久变形：有压力的情况下，为防止出现长久塑性变形。O型圈允许的较大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。 　

　4预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。 　

　5拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，顶多允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，顶多允许周长压缩量为3%。

橡胶密封圈常见的失效形式以及处理方法发布时间

      橡胶密封圈在运用一段时间之后，功用失效会对运用效果构成很大的折扣。因而，我们在运用的过程中，要尽量的留心查询期是否失效，并及时进行替换。一般来说，其失效的方式无非就是几种，我们只需留心查询就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。   

     1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需求去毛刺，加工倒角；选择标准适宜的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件   

     2、密封件曲折，密封件显着呈现曲折现象是设备构成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低；    

     3、圈表面处理不均匀，沟槽标准不均匀；沟槽表面粗糙、润滑缺乏需求正确设备；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，恰当的沟槽规划及到达要求的加工精度，尽量运用支撑环。   

     4、过度紧缩，密封件表面呈平面变形，并可能随同裂纹是规划不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。   

     5、由于压力过大引起沟槽规划考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的要素。