中硅球墨铸铁
品牌
RQTSI5
材质
真空负压
成型工艺
5-7天
打样周期
渠政建
主营: 耐磨管材 | 铸件 | 耐热钢
山东省聊城市
RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践
在工业生产中有些铸件常在高温下工作,如各种炉子的配件、石油化工、冶金设备等等附件,由于它们受到高温的作用,容易发生破坏,为提高其寿命,要求铸铁在高温下具有抵抗破坏的性能。长期以来较为重要的耐热零件是采用高合金钢制造,生产难度大,且成本也高,而用廉价的普通灰铸铁代替合金钢虽成本低,但耐热效果又不如合金钢好,于是就出现了具有抗氧化、抗生长性能的耐热铸铁。
我国国家标准 GB9437-88〈〈耐热铸铁件〉〉中有铬系、硅系和铝系三种类型的耐热铸铁和耐热球球铁,它们都具有不同的耐热效果和不同的用途。国内虽有少量生产但生产的厂家不多,因此这类耐热铸铁常常用普通灰铸铁代替,效果差,寿命低,不能满足需求,因而耐热铸铁有一定的市场。我厂是专业铸造厂,只生产普通灰铸铁,有一些客户需要耐热铸铁,我厂又不能满足,只能到别处去做或改为普通灰铸铁代替,这和专业铸造厂的称呼不相称。为适应改革开放新的形势,扩大我厂产品的品种,提高经济效益,工厂提出开发中硅耐热球铁的任务,经研究决定在本厂退火炉门、炉框以及熔铝坩埚等铸件上进行中硅耐热球铁试生产,现小结如下:
一、 铸铁的高温破坏
铸铁在高温时比较容易破坏的原因是氧化与生长两者之故。
1、 铸铁的氧化
在高温下铸铁氧化开始是在铸铁表面很快产生一层氧化膜,这层膜在570℃以上从外向内形成Fe2O3 以及Fe3O4及FeO三层,这三层厚度之比约为1:10:100,可以看出氧化层中主要是大量的FeO,若和Fe2O3 及Fe3O4比较起来FeO的结晶不完整,比重小,故很容易为铁原子或氧原子所穿透,因而氧化加剧了。如果在铸铁中加入一些铝、硅和铬等元素,能在铸铁表面产生一层致密的具有优良保护性的Ai2O3 、SiO2和Cr2O3氧化膜,这层膜起到了保护作用使氧不易透过,减轻了进一步的氧化,提高了铸铁的抗氧化能力。
2、 铸铁的生长
铸铁的生长是随高温及时间的增加,铸铁的体积有了不可逆转的增长,体积膨胀,然而当温度重新降下来时,体积不能复原,发生比重下降,强度下降,变形龟裂等现象,使铸件破坏。其原因是加热时氧通过铸件上的微孔、裂纹及石墨片深入到铸铁的内部,氧化了铁、硅、锰等元素,该氧化物的比重小于铁,因此体积发生了不可逆的增长,即内部氧化是生长的重要原因。中硅球铁之所以具有好的耐热性能, 正是由于它含硅量高,在高温下铸件表面形成较坚实的SiO2膜,隔绝了氧进一步的氧化,也正由于石墨成为球状,石墨之间相互不连续,孤立存在,氧不可能通过球装石墨深入到内部氧化,因此抗生长性也很好,从下表1中可知中硅球铁在900℃时的生长量和氧化增重量都比中硅铸铁及普通灰口铸铁小,因而耐热效果好。
表1 普通灰口铸铁、中硅铸铁和中硅球墨铸铁的耐热性能
铸铁种类 | 在900℃时的生长(%) | 在900℃时氧化增重(克/米2·小时) |
普通灰口铸铁 | 4.5 | 18~20 |
中硅铸铁 | 0.21~0。84 | 3.6~8.7 |
中硅球墨铸铁 | 不长大 | <0.2 |
二、 中硅耐热球铁化学成分的确定
1、 硅量的选定
在球铁中,硅达到一定含量时能提高材质的抗拉强度,屈服强度和硬度,但明显地降低塑性和韧性,硅对球铁机械性能的影响见图1.当硅含量达5%时,抗拉强度达最高值,硬度也很高,但延伸率和冲击韧性却很低,脆性很大。由此看出硅对中硅球铁脆性的影响是非常敏感的。在冲天炉熔炼过程中,严格控制含硅量是非常重要的。有关资料介绍,当硅含量达4.0% 以上可使球铁的抗氧化、生长性能显著改善。增加含硅量,除了改变抗氧化,还能改善抗硫的腐蚀能力。当球铁含硅量为4.42%时,工作温度为850℃,加热150小时的平均氧化速度不超过0.5克/米2·小时,其生长率不超过0.2%而含硅5~6%的耐热铸铁在工作温度900℃加热150小时的平均氧化速度高达3.6~8.7克/米2·小时,生长率为0.21~0.84%,鉴于上述情况,我们将中硅球铁的硅含量控制在4.7~5.3%,超过5.3%时材质变得更易脆裂。
2、 锰量的确定
锰是一种反石墨化元素,锰含量过高时不但降低中硅球铁的耐热性(易出现珠光体相,破坏了单相组织),而且降低其性能(降低流动性,加大形成缩孔倾向,使球铁变得硬而脆),因此锰含量越低越好,锰最好在0.3%以下,在熔炼过程中一般不加锰。
3、 磷和硫
众所周知,对球铁来说,磷和硫是有害元素,对耐热球铁来说更是如此,所以,大磷、硫含量越低越好。
三、 中硅球铁铁水的熔化和处理
1. 铁水的熔炼与硅量的控制
我们采用5t/小时,喷氧熔炼酸性冲天炉熔化铁水,在熔炼过程中,硅元素在铁水中的增减情况较为复杂,如何把硅稳定地控制在4.7~5.3%范围内就成为熔炼工作的技术关键,我们从以下几方面进行控制:
1.1严格炉料管理
原材料要经过严格挑选和认真化验,必须保证金属炉料都要严格过秤.
1.2 在熔炼过程中,硅元素的烧损和硅合金的吸收率是影响硅元素增减的重要因素,为此必须稳定冲天炉的熔化状况,使硅元素的烧损率和吸收率不发生忽高忽低的波动.
1.3 出铁水量的多少,不仅影响球化化质量,而且影响硅的含量,因此要采取必要的措施,以保证出铁水量的稳定、正确。
2. 铁水的处理和控制
我厂使用的球化剂是QRMg8RE7球化剂,采用堤坝式浇包冲入法处理中硅球铁铁水。考虑到原铁水含硅量高,铁水温度较高(1450~1500℃),把球化剂量适当提高些,为提高球化剂的吸收率,缓解沸腾作用,确保球化处理正常,故在球化剂上加盖一层生铁屑,使反应缓慢进行。
在炉前除用金相观察外,还用三角试片快速观察,当球化及孕育处理正常时,三角试块两侧及顶部有明显缩凹,试块断面呈银灰色,组织细密,中心缩松。
1. 化学成分(见表2)
种类 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re |
GB9437-88 RQTSi标准成分 | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | >0.7 | >0.1 | >0.03 |
|
|
93-131炉 RQTSi实际成分 | 2.96 | 5.04 | 0.56 | 0.057 | 0.0145 | 0.053 | 0.048 |
从表2可知:93-131炉的RQSi5实际成分全部达到GB9437-88国家标准的规定,其中Si含量达到标准中间值,也同时符合选定Si含量4.7~5.3%的范围内,其性能应该是达到预期要求的。
种类 | 抗拉强度 бb(N/mm) | 硬度 HB |
GB9437-88 RQTSi5标准机械性能 | ≥370 | 228~302 |
93-131炉 RQTSi5标准机械性能 | 565 | 272 |
、
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