提高异型管质量的六点措施

由于客户对管材生产质量的要求越来越高，所以我们在生产过程中应该注意以下六点措施：

（一）对于异型管进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量；

（二）在生产异型管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到破坏；

（三）在制造异型管之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的；

（四）对于管材要按照钢材所带有的成分和组织通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分；

（五）要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型管的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象；

（六）在生产异型管的时候，为了能够提率而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提率，而是在破坏钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。

无缝异型管的规格及外观

无缝异型管按GB/T8162-87规定：

   （1）规格为热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm；

   （2）钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头；

   （3）异型管管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。

管子端尾焊接刃磨应留意：1.焊接未刃磨的顶部与刃磨处的衔接段倒圆角，也应与高压聚乙烯层倒圆角一样，便于挤压成型辊的挤工作压力匀称地施加压力在高压聚乙烯层上，避免因焊缝处防腐蚀层粘接不太好出現翘边;

2.从焊接刃磨刚开始处到高压聚乙烯倒圆角处需有10-20mm沒有焊接错边量的与异型管体一样的高压聚乙烯层整平段，以确保管子端尾焊缝处挤压成型粘接品质;3.焊接刃磨后的错边量应尽可能保证与管身齐平，不必有显著的错边量，以避免在打磨抛光倒圆角时，将防锈涂料一同打磨抛光掉。