截止到2021年8月12日为止，脱硝工艺技术大致分为以下几种，脱硝能否达到排放要求，不仅取决于脱硝工艺的选择，更重要的一点是这种脱硝工艺厂家是否技术成熟，安装经验是否多，同样的锅炉安装同样的脱硝设备，脱硝效率不见得一样，这是脱硝技术存在的问题关键之处，所以选择好的脱硝厂家很重要。

目前脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、

高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术，这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。

SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，

在大型锅炉上目前具有相当的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。

SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者氨水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据河北耀一环保的工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，

对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，

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而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。

烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存脱硝剂；在工业窑炉合适位置注入稀释后的脱硝剂； 脱硝剂的计量输出、与水混合稀释；脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。

技术特点

1、本产品喷入炉膛温度使用***，通过SNCR或SCR法与烟气中的NOX反应生成N2和水，从而去除烟气中的氮氧化物。加入脱硝剂实施烟气脱硝，反应的时段延长，使脱硝剂的喷入口位置的布置更具有弹性，可根据需要来灵活布置；

2、对原有的工艺和使用条件不作任何改变，将储存罐内的脱硝剂原液（也可以与水等质量配比）通过喷枪直接喷入炉膛高温处，反应快，负荷适应性强，随着锅炉及工业窑炉负荷的变化，适当调整脱硝剂的用量，能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出；

3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入，对氧量变化的适应性增强，使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合；

4、脱硝时采用脱硝剂，减少了脱硝剂的用量，容易控制反应温度、反应，使脱硝更为经济；

5、比传统的脱硝方法能更地与NOX反应，所需要的（脱硝添加剂/NO）摩尔比小，即使没有参与还原反应的残余脱硝剂，也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露；

6、由于没有氨的产生，所以不会在换热面的壁面结盐，避免了对换热面的腐蚀；

7、采用脱硝剂，不受灰尘、SOX的影响，不影响昂贵的脱硝催化剂；在使用传统SCR、SNCR烟气脱硝方法的场合，可以加入脱硝剂而使NOX排放达标。

8、对锅炉埋管，对流管束，水冷壁，省煤器等锅炉设备及附件无任何损伤。

9、环保产品，***无刺激，非危化品，操作简单，省时省力省工。
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