企业实施自动化、国际化创新发展战略，不断优化调整产业结构，提高产品的质量和效益，努力把公司建设成为管理科学、技术密集、的国内国际接轨的电线电缆。珠江电缆始终秉承“珠江电缆 ，给您一个安全的家”品质口号，为广大客户提供的产品和的服务。
企业从创立之初默默耕耘至现在，客户囊括了澳洲、欧洲、北美洲等位居行业前列的海外大客户，走上了国际化道路。而企业也将继续前行，不断开拓创新，在黑暗的道路上探索前进，为人们照亮远方。珠江花环电缆将在中华企业振兴的道路上越走越远，成为下一个时代的辉煌！
企业使命：创造共赢空间
企业愿景：以品质提升价值，做中国受信赖的线缆企业
质量方针：不断创新，超越顾客期待
服务宗旨：珠江服务，天天进步，比干劲，比效率，比贡献，比服务
品质要求：“珠江花环电缆 ，给您一个安全的家”
员工素质：人品比能力重要

电缆用铜差别在哪？珠江电缆告诉你怎样的才是好铜！
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆;
　　低氧铜杆
1、工艺缺陷：
　　电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
　　浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。
　　由于受到多种因素制约，温度不太容易控制,进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍出现一些问题，都会影响温度控制。
　　2工艺优点：
　　(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。
　　(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。
　　(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
　　低氧铜杆牌号及特性：
　　低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
　　(1)T1：用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
　　(2)T2：用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
　　(3)T3：用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
　　无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
　　一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
　　根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
　　两者差别
　　低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
　　低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量10—50ppm以下，可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
　　二、夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
　　无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。
　　三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
　　两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
　　四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
　　低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
　　作为广东省制造业企业500强和广东省企业，珠江电缆经过精心挑选，选用原材料供应商作为合作单位，从源头上确保高质量的原料供应。铜芯采用99.99%无氧铜，产品各项指标优于国家标准，更小电阻，更好的导电性能，更低的消耗，更低碳更环保。

我国近年电线电缆行业发展现状
　　近年来，我国电线电缆行业保持了较快发展势头，作为国民经济的重要的支撑产业之一，电线电缆行业在中国有着广阔的市场。根据近几年的情况来看，我国电线电缆行业销售收入总体呈现上升趋势，其中2016年销售收入创新高达13924亿元，2017年电线电缆销售收入出现小幅下降，为13513亿元。随着我国对基础设施投入的加大，以及新能源、、海洋工程、轨道交通、特高压、智能电网的发展得到进一步贯彻落实，市场对电线电缆的需求在不断增强，尤其是在装备用电缆方面，未来我国电线电缆行业销售收入仍将进一步增加。

我国电力电缆行业生产情况
　　从2011-2018年我国电力电缆生产情况来看，其中2011年到2014年电力电缆产量呈现较快增长的态势，2016年达到产量5677.83万公里，此后电力电缆产量开始呈现下降趋势，主要由于上游原材料价格波动的影响，对行业毛利率的影响较为明显，2017年电力电缆产量下降为4933.6万公里，2018年我国电线电缆产量为4532.07万公里。
　　我国虽然是电缆制造大国，但产业集中度不够，产业大而不强，难以全面参与全球化竞争，产业链中高附加值产品很少有企业涉足，如航空航天、潜艇、核电、、电子、汽车线束、高压电缆附件、高压电缆超净电缆料等产品及原材料主要依靠进口。由于研发创新能力不足，致使国内电线电缆产品高度同质化，低价格成为市场主要竞争手段，部分中低端产品领域已存在严重产能过剩。