抗震铰支座属于定制类产品，因此工期是采购单位关注的问题，因为钢结构建筑施工进度较快，留给抗震铰支座的生产时间就显得较为仓促。这也是我们每次必需提醒客户早下单的原因。

分析生产周期，我们要按支座的类型依次来说，首先说固定铰支座，固定铰支座上座板和下座板都是铸钢件，仅球芯用钢板加工（8000KN以上的球芯也是铸件）直接采购钢板，便可加工。铸钢件的加工周期大约12~15天，（视合同量）机加工大概5天的时间（含首件检，及每道工序检，不锈钢焊接、喷涂、组装），所以固定铰支座的生产周期大约是20天，不含运输时间，运输时间视路途而定。

单向和双向滑移铰支座，因为上座板是钢板焊接，所以在等待铸件的过程中便可以生产出来，时间可以节约1~2天，大约18~19天的样子。

如果量特别多，可以按工程进度分批供货。

抗震球型钢支座安装分为焊接和栓接两种形式。可根据实际需求进行选择。

抗震球型钢支座安装注意事项：

1)抗震球型钢支座采用整体安装,不得随意拆卸。如果起吊设备能力有限,需要进行分解吊装,则必须对各 分解体进行保护。各分解体不得有损伤、污染等现象。尤其活动支座,要注意对聚四氟乙烯板 和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤和脏物黏附于不锈钢冷轧钢板与聚四氟乙烯板表面。重新组装时要注意检查5201-2硅脂是否注满。

2）抗震球型钢支座安装时应使墩台顶面和梁底面均保持清洁、干燥,无油污。安装过程中支座不得受到机械损伤,灼热、污染和其它不利因素的影响，施工中应保持支座均匀受力。

3)抗震球型钢支座活动支座顶板安装时,应考虑安装温度对位移的影响,要特别注意检查聚四氟乙烯板的主要位移方向与结构主位移方是否一致。

4）抗震球型钢支座中心线与主梁中心线应重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑条应保持平行,交叉角不大于5ʹ.

5)抗震球型钢支座完毕检查合格后,要拆除支座出厂时顶、底板间的临时连接构件。

6）抗震球型钢支座在实际安装过程中,随桥梁施工工艺不同而不同,对于现浇的项目,一般先将支座上下座板临时固定相对位置,整体吊装，定在设计位置上。对于主梁预制吊装的桥梁,则支座的上、下座板只能有一件固定，通常是先将支座上座板固定在大梁上，而后据其位置确定底盆在墩台上的位置，予以固定。对于顶推的连续梁，则应先将下座板固定在墩台上，墩台上还应设置临时支座，当主梁顶推完毕，且校正位置后，拆除临时支座，让梁落在支座上。

7）当抗震球型钢支座采用焊接时，应在墩台支承垫石及梁体上设置平整度较高的预埋钢板，预埋钢板上设置一定数量的钢筋，为保证预埋钢板下混凝土的密实度，钢板上开适当的排气孔。预埋钢板周边尺寸应大于支座周边尺寸50mm以上。预埋钢板与支座采用分段不连续的焊接方式，焊接时应注意控制温度不能过高，以免烧坏四氟滑板和橡胶板。焊后应进行防锈处理。