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嘉兴MR刀具供货商简介：

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主营产品：MR刀具

在优化铣削效果时，外径车刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，外径车刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的外径车刀并且将外径车刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的外径车刀刀齿数。外径车刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将外径车刀分为3个类型——密齿外径车刀、疏齿外径车刀、特密齿外径车刀。和铣削的切屑厚度有关的还有面外径车刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的外径车刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。主偏角为45度的外径车刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。圆形刀片的外径车刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗外径车刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

主营项目：外径车刀CSBP75°、外径车刀CSDPN45°、外径车刀CSKP75°、外径车刀CSSP45°、外径车刀CTFP91°、外径车刀CTGP91°、外径车刀DCBN75°等多种型号