滚丝机在使用操作中，平时该如何正确保养：

　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　滚丝机

　　2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

　　3.检查各部位紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。

　　4.工作前开动机床空运转5min - I Omin，确认润滑、液压、电器系统及各传动部分运转正常后，才能开始工作。

　　5。根据加工件的工艺要求，正确选择、安装滚丝模、滚模及校直模具，同时正确进行滚丝模的牙位、端面调整及加工件螺纹的锥度调整。当加工粗大工件时，要尽量缩短固定主轴及活动主轴两支点轴承座的跨距以提高主轴的刚度;当加工较小工件采用悬臂滚压时，滚压力不得超过58800N,滚丝模宽度不得超过40mm.

　　6.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。

z28-150型滚丝机的主要用途

   本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

z28-150型滚丝机的主要结构、性能及特点

本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。

本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。

固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。

本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。

液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。