猪粪有机肥生产线之畜禽化处理设备的6大优势

1、零污染排放︰ 水蒸汽产生的自然挥发，无烟、 和无血排放。

　　2、良好的杀菌效果及消毒效果的过程︰ 温度设定及以上 120 度，消除所有的病原体已放在学术研究单位认同。

　　3、处理能力︰ 根据生物和操作这台机器快的30小时，可以完全分解为粉、 有效再循环。

　　4、智能程序︰ 所有的操作参数显示在液晶屏幕上清楚但控制每个链接和简单的运用。

　　5、低能耗︰ 使用双锅炉油质导热系数，结合变频技术，可以大大减少电力 花费。

　　6、变废为宝︰ 有机牲畜和家禽后 30 小时高温净化系统成为，生物肉骨粉。可以用作饲料或高等有机化肥，整个过程是无烟、无臭、无血排放、、环保、方便、化的方式、死牲畜和家禽的实现废物回收，变废为宝，生产环境的本质。

猪粪有机肥生产线有机肥造粒机的持续生产是为了积累春季销售的肥料颗粒，是为了养住企业和员工的费用。这方面既包括了肥料造粒设备的冬季保养与维护，又对于肥料的原材料和肥料设备的工作环境提出了新的要求。冬季室外气温低，对于肥料造粒设备自身的养护和操作工人的伤害较大，而且，冬季润滑油脂发粘，低温凝固，对于工作的机器润滑油脂不到位或者效果作用缓慢。所以，必须在室内作业，还要设置保温措施。冬季的持续生产还跟原材料与原材料的处理有关。储备丰富的原材料，水分恰当的水分，合理的发酵装备，这些都是肥料造粒设备持续生产的关键所在。

猪粪有机肥生产线猪粪发酵

　　猪粪发酵是无害化处理的主要环节，经过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其间养分变成易被农作物吸收的形状。为到达上述意图，有必要适宜的发酵车间和发酵槽。经上述发酵进程，猪粪已根本腐熟。然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全进程完毕。

浆料进料：在正常情况下，不允许固液分离机从材料开始。 使用该材料启动固液分离机的建议应由我厂技术人员指导。

 固液分离机启动后，进料速度应降低，然后增加到所需生产量的进料速度。 同时，操作员须熟悉进料控制过程。 如果操作员的技术水平低，则固液是固体。 分离器经常出现问题是过量喂食。