带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和损害。

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

　　聚氨酯清扫器，合金橡胶清扫器，封闭式清扫器、刮板清扫器、电动滚刷清扫器、输送机清扫器、弹簧清扫器 皮带机清扫器、毛刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等。

　　清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

　　清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如，清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

　　皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题，这些问题的生产由以下因素造成：

　　1、清扫器选型错误

　　2、清扫器安装位置不对

　　3、清扫器刀头不耐磨

　　所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头无法安装合金清扫器；人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合

　　单向皮带清扫等一些列问题，二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。

　　清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式，遇到问题能够提供有效的问题解决方案。

　　空段清扫器是适应于清扫输送带非工作面的清扫器，清扫刮刀为德国原装进口世界耐磨橡胶板，其刀头耐磨，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带，安全性高；平行机构式机架能使清扫器紧贴输送带，能根据清扫刀片的磨损情况和输送带位置变化自动调节清扫器的位置，清料干净有效，并且结构简单，维修方便。

　　空段清扫器是适应于清扫输送带非工作面的清扫器 。

　　清扫刮刀为德国原装进口世界耐磨橡胶板，其刀头耐磨，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带，安全性高。

　　平行机构式机架能使清扫器紧贴输送带，能根据清扫刀片的磨损情况和输送带位置变化自动调节清扫器的位置，清料干净有效，并且结构简单，维修方便 。

　　输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

　　1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

　　2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。

　　3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

　　4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

　　因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

　　因此必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒进口处安装清扫器即空段清扫器。

　　刮板借弹簧压力紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

　　弹簧清扫器

　　刮板借弹簧压力紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。