小型混凝土搅拌泵已经在各大施工单位得到了广泛的应用，它不仅能提高工程的施工效率，而且还能影响施工的质量。那么小型混凝土搅拌泵究竟如何影响施工质量的呢?

1、壁厚均匀度

自动泵送喂料：这种喂料方式因采用称重模块进行分段计量，因此计量方式非常精确，误差很小，所生产的管桩、电杆壁厚的均匀度也非常高。人工喂料：人工喂料或移动小车布料，易跑料、漏料，计量精度差。

2、合缝漏浆现象

自动泵送喂料：采用的是先合模后喂料，不存在混凝土从合缝处外溢现象。人工喂料：采用开模的喂料方式，通常先喂料后合模，有细小的砂石易存在磨具的合口沿上，由于清理不干净，合模后有缝隙，因此容易出现合缝漏浆质量问题，产生次品桩或杆。

3、裙边凹陷

自动泵送喂料：通常采用先合模后喂料，不存在混凝土中的小石子散落在裙边上的现象，造成裙边凹陷质量问题。人工喂料：采用开模喂料，先喂料后合模，故混凝土中的小石子散落在端板裙边上，若清理不干净，合模时模具压砂子易造成裙边凹陷，端头跑浆，从而产生质量问题。

4、多料少料

自动泵送喂料：因出料口小，出料均匀，计量精度高，因此能很好地避免多料少料的现象。人工喂料：随意性强，靠眼睛和经验判断，计量误差大，因此容易出现多料少料的现象。

故障分析：

1、泵车回转减速机都是直立在下回转台上。

2、回转减速机都有安装防尘围板。

3、从减速机结构看，回转减速机立面都只在输出大轴处安装一个骨架油封。

4、因上下回转要相对运动，所以肯定有间隙。

5、泵车施工环境较差，且有时候会在工作时候爆砼管，容易使砂浆落入回转围板中。

6、使用者不便发现隐藏在围板里面减速机的状况。

7、很少有使用者主动拆开围板做卫生和保养。

8、砂浆还带腐蚀，骨架油封硬化后，水，砂浆进入减速机内，导致轴承、压盖损坏，回转失灵，单减速机还可能出现安全事故。

故障处理：

只要保护好骨架油封不损坏的话，减速机就不会坏。如果要让砂浆不进入减速机上，如改变防尘围板的材质，用硬朔料或软橡胶制成专业的配套防护磨具，密封性防尘显然不现实。

一种十分有效的、低成本的保养方式：用钙基脂(黄油)或 1、2、3 号锂基脂，将回转小齿轮圆周抹上厚厚的一层即可，若为了方便后期拆回转小齿轮也可以在回转小齿轮上端抹上一层，填实小齿轮也可(带回转编码器的可以少抹)。

改进建议：

1、6个月换一次黄油即可。

2、建议出厂之前，在调试部门就把新车的回转减速机黄油抹上。

细石混凝土泵操作步骤

1.检查机器外观，是否因长途运输造成机器破损，特别是电箱中电器，电线有无脱落。

2.接通电源，设备外壳要做接地保护。启动一下电机，是看能否正常工作。

3.放到料斗，按施工高度和角度插入1米或0.58米绞笼，上下叶片接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。最后锁紧搭扣。

4.管子里面的绞笼。(绞笼离顶部高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点，将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。

5.开始使用时应先用稀灰湿润管道，将管道内余灰导出，然后将料斗，灰管等清洗干净。

电控系统：自动化程度高，可靠性强，主要电器采用施耐德、LS品牌。

润滑系统：采用全自动多点润滑技术，一对一润滑，效果更好，有效延长易损件的使用寿命。液压系统：全新的液控换向技术的应用使得泵送工作更加可靠，液压系统故障率更低;配置液控系统特制阀，大通流量低能耗并且冲击小，延长使用寿命。

主油泵：主油泵采用合资品牌恒功率变量柱塞泵，恒功率控制有效防止电机、柴油机过载，比常规齿轮泵承受更高压力和负载，保证系统运行平稳，设有超压溢流功能，使主泵和柴油机得到有效保护。

动力系统：电机细石泵采用国内知名品牌烟台电机、西门子贝得电机;柴油机细石泵采用低能耗高效率的天津雷沃、玉柴品牌。

料斗装置：加大料斗容积加上栅栏配备震动电机，满足泵送细石混凝土的要求。

散热系统：采用风冷、水冷双冷却系统，不仅适用于严寒气候，有效控制液压系统油温，保障了设备运行的安全可靠性。

液压管路接头：胶管意大利进口，接头采用美国伊顿产品，胶管接头总成由伊顿成套提供，确保液压系统安全，无泄漏。

S管阀：S管阀采用高锰钢整体铸造成型，容易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压与耐磨损双层优点;内腔过渡圆滑，混凝土在内流动畅通，泵送性能进一步提高;花键轴采用合金材料进行特殊表面处理提高了耐磨性及疲劳强度。

眼镜板、眼镜板:切割环硬质合金镶嵌制造，经久耐用。

全液控液压系统特点及优势:

延长部件寿命：采用全液控换向液压系统，泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与，换向冲击小、噪音低，明显提高了液压泵、液压阀的寿命。

提高设备可靠性：全液控液压系统省去电控信号的中间环节，大大提高整套设备运行可靠性。

降低故障频率：全液控换向液压采用集中阀板，将主系统液压阀集中到阀板上，减少交叉连接的管路，系统更加紧凑，降低漏油机会。

减少维护费用：全液控向液压系统，删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件，减少了设备的维护费用。