模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的化生产和商品化供应，大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40;可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的化和商品化，就没有模具工业的现代化。

每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：

1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2) 紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：

a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。

b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容;有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。

c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。

d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。

e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。

3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

在采取的技术和管理措施中，可能会出现模具寿命与模具成本同步提高且幅度相差不大。比如选用价高的模具材料或者加工技术，提高了模具寿命，但也增加了模具成本，因此，单纯从模具寿命与“模具直接成本”的比较中，很难分出上下。在这种情况下，仍然建议选用价高的模具材料或者加工技术制造模具。因为模具寿命长，则更换、高速和维修等间接费用减少了，从综合经济指标考虑是合算的。另外新材料、新技术的发展空间大，在不断积累使用经验的过程中，进一步挖掘潜力。

模具标准件生产中的保养:

汽车模具生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

汽车模具生产后的保养:

汽车模具生产结束后要对模具进行的检查。模具进行的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

模具寿命与模具成本密切相关，二者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施，才能获得佳的经济效益。因此，为获得佳经济效益，需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系，对多个方案进行技术和经济性对比，选出佳方案。