加工,非标定制
加工定制
001
货号
材料定位零件
类型
森宏
品牌
侯经理
主营: 模具标准件
河北省沧州市
模具标准件的性能特点及优势
模具的工作条件很差,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具应具有高强度和高韧性。结晶器的韧性取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和状态。
在模具加工过程中,疲劳断裂往往是由循环应力的长期影响引起的。其形态有小能量、多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能取决于材料的强度、韧性、硬度和夹杂物。
当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具磨损或产生塑性变形。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使腔表面张力、压力和应力作用,引起表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷、热疲劳是热模失效的主要形式之一。
有的模具如塑料模具在工作中,由于氯、氟塑料等元素,经热分解后的HCI、HF等强腐蚀气体,模具表面侵蚀表面,增加了其表面粗糙度,加剧了磨损失效。
汽车模具标准件的保养主要包括以下几个方面:
(1)装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
(2)模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。
(3)对模具标准件各滑动部份进行润滑,涂润滑脂。
(4)生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。
(5)导向零件(导柱、导套及导板等)在工作中会出现拉痕等现象。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
(6)拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模出现拉毛及型面的压坑,对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊,再进行修顺。
(7)弹簧等弹性零件:在使用过程中,弹簧是模具易损坏的零件之一,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换,但是换过程中要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定,只有在此三项都相同的情况下才可以换。
(8)修边刀口在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
(9)模具标准件紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行换。
(10)定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理
(11)生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净,保证废料盒中无废料。
汽车模具标准件的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
1、两板式模具:两板式结构模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的zui普通的结构形式。此结构简单,操作方便使用寿命长。
2、三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。
模具的失效分为非正常失效和正常失效.非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作.早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等.正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作.
1、模具正常寿命
模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和.
2、模具失效形式及原理
模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形.
为什么模具会提前永久失效
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当.材料性能不良,不耐磨,模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷,凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患.
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等.
3)制模工艺不完善,主要表现在凸,凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸,凹模淬不透,有软点及硬度不均.有时产生微裂纹,甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大.
4)无润滑或有润滑但效果不佳
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