LUMITRONIX 54921灯带配件，端盖

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用于 LED 灯条的 Aluflex 铝型材的开口端盖 1020 毫米

LUMITRONIX 54921 Closed end cap for aluminium profiles 端盖 2个

铝型材将 LED 灯条转变为优雅的公司线性照明和简约。对于更强的带，还需要型材进行冷却。 新的型材提供三种尺寸： 50 cm - 用于柔性条带或 Multibar 60 cm - 用于高消耗量杆（例如 MaxLine） 100 cm - 用于柔性条带或 Multibar 您可以使用用于刚性或柔性 LED 灯条的型材，并根据您的需要，选择其他必要的组件（单独出售）：保护玻璃、夹子、盖子。 50厘米组件：54910、54915（轮廓）、5411（宝石透明）、54912、（宝石垫）、54921、54922（容量） 60 cm 可能的组件：53811（型材）、53812、53815（亚光/透明玻璃）、53813（夹具组 2 个）、53814（端盖组 2 个） 100厘米 5 变式 日简档 ： 55101 ， 55111 ， 55121，55131，55141 分两个版本 德 windows 55102 AND 55103 AND 覆盖功能德 PROFILE 55101：55104、55105 55111：55114、55115 55121 ： 55124 ， 55125 55131 ： 55134 ， 55135 55141 ： 55134 ， 55135
Closed end cap for aluminium profiles

LUMITRONIX 54003 Direct connector for MultiBar & Matrix 直接接线器 2个

Direct connector for MultiBar & Matrix

LUMITRONIX 54004 Connector with cable for MultiBar lines, 6cm 串联器 6个

Connector with cable for MultiBar lines, 6cm

LUMITRONIX 54912 Milk-glas-like cover for aluminium profiles 500mm 罩盖 8个

Anderson-Negele 解决方案

不同的测量方法可确保储罐的过程可靠性。电容式液位检测器 LS 安装在顶部和底部，以最短的反应时间将满或空信号传输到 PLC，以可靠地防止填充或泵空转期间的溢出。型L3压力传感器被用于永久体积测量和监测的精确的填充水平。温度由死段优化的TSM 温度传感器连续测量。

为了正确清洁，必须始终以指定的最佳压力将介质泵入卡车及其集成的喷头。安装在泵之后的电磁流量计 IZMAG 和压力变送器 HH 可准确监控此过程步骤。在清洗过程之后，介质被在线分析，它们返回到相应的储罐由 FTS-141 型量热流量开关监控。

返回介质的分析是环境友好且具有成本效益的过程的最重要步骤之一。ILM-4 电感式电导率计在精确确定相变方面发挥着核心作用：在每个清洁阶段排放液体期间，介质以节省成本的精度进行区分。清洁后流出的可重复使用的清洁剂因此可以最大程度地返回到水箱中。在单独的内部循环中，为了获得持久的最佳清洁效果，通过在清洁剂罐中重新加入清洁剂和淡水，将其浓度调整到指定的理想值。ILM-4 电导率计还可确保对此处所需的电导率和温度进行高精度测量。

LUMITRONIX 54921灯带配件，端盖

使用折光仪生产饮料和果汁

食品与饮料

如何优化在线混合过程，确保产品质量并节省成本

在许多应用中，产品的在线白利糖度分析可实现自动化和高度准确的过程控制和质量监控。

特别是在混合和灌装果汁、糖浆、花蜜、软饮料和其他饮料时，折射计IRM-11 可以：

以高精度测量和监控组件的质量

高精度控制产品混合过程中的用量

填充的过程中确保使用正确的质量正确的产品是在这个过程中

LUMITRONIX 54921灯带配件，端盖

应用优势

测量是在线的、温度补偿的和连续的（测量间隔从 2 秒起可调）。

这样可以节省人工采样的人工成本，并确保实时获得正确的测量结果。

手动测量时，两次测量之间的整个制造产品可能有缺陷。IRM-11 由于其永久性测量方法可以避免这些产品损失

紧凑的全不锈钢设计以及无旁路的简单齐平安装确保

在所有应用中具有最大的操作可靠性。

申请详情

应用程序

在饮料生产中，糖浆、浓缩果汁或其他成分通常按照指定的配方与水混合，然后储存在堆叠罐中，最后装入瓶子或容器中，这些瓶子或容器通常是特定于产品的。

如果初级成分（例如浓缩汁）不完全符合规格，或者如果混合过程本身不正确（例如由错误的阀门开关引起），则整个产品可能有缺陷。

也有可能由于不正确的相变而装瓶错误的产品。如果这仅在最终质量控制期间被检测到，则可能必须处理整个生产批次。

带折光仪，可以通过测量液体中溶解的糖来控制每个工艺步骤。如果这种白利糖度控制是使用手动样品和手动折光仪进行的，这对人员来说需要非常高的工作量，例如每 20 分钟一次。此外，错误只能事后检测，从而影响两个样品之间的生产数量或一个完整的灌装批次，必须进行处理。

Anderson-Negele 解决方案

IRM-11 折光仪被集成到过程中，并以高精度连续测量白利糖度值，即糖等产品中溶解物质的浓度。这允许定义和区分每个组件或产品。