( A ) 钢索与索节结合使用锌铜合金 - 见GB/T 30588－2014（附录A）A.2

( B ) 原材料

(1)钢丝绳的检验：

推荐采用符合GB/T 8918-2006标准的镀锌金属芯钢丝绳，严格按照国标规定的要求进行整绳破断试验,并同时进行股内钢丝的 扭转、弯曲试验，将试验数据填入试验记录表，并与标准比对，符合标注要求的钢丝绳才可投入生产。

(2)钢索索节的检验：

选用的索节必须是有证书的合格的船用产品。浇铸合金前必须检查索节外观，不得有裂纹、气孔、砂孔等任何缺陷。并且采用精度为0.1mm的卡尺对索节的外部尺寸进行测量，并参照CB 654－84的标准尺寸比对，符合标注要求的钢索索节才可投入生产。

钢索索节应符合以下材质要求：

一般用于钢索直径30mm以下的索节用锻钢制造，30mm及30mm以上的索节本体用铸钢制造，但无论那种制造方式都不允许锻接和焊接。用铸钢制造索节本体的，必须进行退火处理，开口销应镀锌。

( C )  生产加工工艺操作流程：

(1) 钢丝绳：

切断钢丝绳，钢丝绳的切割应使用机械切割的方法，不得采用熔断方法截取，但必须保证切割平面与钢丝绳垂直，以使钢绳断面保持平整。为了防止切断时钢绳各股或股内钢丝松动，须在切断前，先在切割的两边用铅丝扎结牢固，扎结位置和顺序与压制和插编操作相同。扎结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表：

测量索节本体浇铸长度范围，在钢丝绳端部作长度标记，并以标记位置向前1/2绳径为起始点按照上述钢丝绳的扎结方法扎结，扎结长度为钢丝绳直径的2倍

（2） 索节本体：

将钢索索节本体放入工艺盐酸溶液中清除锈污以表面露出金属光泽为止，然后用清水冲洗。再放入 碱液中中和并清除油污，继用洗洁精精洗，最后用热水清洗干净。清洗后吹干，内孔搪锡（外表涂一层耐火泥，以免也溅上锡。有条件的话，可以使用超声波清洗机）。

（3） 浇铸工艺

将浇铸一端拉起与地面成垂直状，套入索节，用台虎钳固定，均匀松开每股以及每股内钢丝，浇铸长度范围内应剔除麻芯，将浇铸部分放入工艺盐酸溶液中清除锈污以表面露出金属光泽为止，用清水冲洗。然后再放入碱液中中和并清除油污，继续用洗洁精精洗，最后用热水清洗干净（有条件的话，可以使用超声波清洗机）。清洗后吹干，表面搪锡，将钢丝绳浇铸一端的三米处固定，把钢绳拉入索节，拉入后钢丝绳尾端应与浇铸平面水平，均匀松开钢丝，并将钢丝向四周弯折，弯折长度为钢丝绳直径的3倍，并将浇铸端固定在灌装平台上，用压扳压紧。钢丝绳与索节的中心对准一起预热～,索节本体底部与钢索间隙需扎石棉绳和涂耐火泥，以防合金熔液泄漏。用坩埚熔化合金，熔化温度为 ～，再加入氯化铵进行精炼，搅拌去渣，保温备用（注：加添合金锭和使用钢质工具均应预热 ～）。浇铸时熔液要连续注满方可停止，并且用风割龙头在索节外表自底向上缓缓加热以促使熔液添满收缩孔。浇铸完毕后，如室温是或以上者，让其自然冷却,低于者，待熔液凝固后，用石棉布包裹，使其缓慢冷却。