抗静电薄膜用处
随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡。美国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放穿的。用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。
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BaytecSPR厚膜喷涂涂层系统极为柔韧持久，可通过封填这些裂纹提供有效长久的保护，从而使得建筑物的使用寿命延长，安全性提高，同时还能避免成本高昂的修复工作。聚氨酯喷涂系统的关键特性在于其混合性质：发生反应形成薄膜时，这些系统中含有聚氨酯与聚脲化学键，这使得系统能够在从低温到高温的应用中兼具聚脲的持久性以及聚氨酯的加工性与非凡的柔性。系统能够随着屋顶的运动伸展，以有效避免接缝或裂纹。与此同时，系统较强的透水性能够防止湿气水分在屋顶结构上积聚。
功能性薄膜之一-抗静电薄膜
关于功能性薄膜，至今没有严格的定义，一般指具有通用薄膜不具备的某一（或者某些）特殊功能、可以满足应用上的特殊需要的薄膜，例如抗静电薄膜，防锈薄膜，热收缩薄膜，易开封薄膜等等。由于功能性薄膜具有这样或者那样的特殊功能，它能更好地满足保护所包装的商品的需要，或者更好地满足商品使用方便性方面的需求，因此具有较佳的使用效果；功能性薄膜通常具有较高的技术含量，较高的经济效益和较强的市场竞争能力，因此倍受人们关注。
功能性薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位。
抗静电薄膜的生产方法
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Na2S+SNa2S22(C2H5O)3Si(CH2)3Cl+Na2S2C2H5OH(C2H5O)3Si(CH2)3S2(CH2)3Si(C2H5O)3+NaCl2结果分析2.1实验结果分析合成双[3(氧基硅)丙基]化物实验结果见表1。由表1可知，Na2S2的质量对本产品质量影响较大。产品含硫量随着Na2S2和γCl(CH2)3Si(C2H5O)3的配比变化而改变，当其质量比为1∶2.55时，硫为13.5%左右，已基本稳定。
采用导电型填料生产抗静电塑料薄膜
采用导电型填料不仅可以生产防静电塑料薄膜，而且由于其抗静电性基于填料的导电性，持久性较表面活性剂型抗静电薄膜好，而且抗静电性受环境湿度的影响小。对填充型防静电包装塑料研究、应用得多的是碳黑体系填充防静电材料。其性能主要取决于导电填料的种类、骨架结构、分散性能、表面状态、添加浓度等，以及塑料材料的种类、结构，填料加入的工艺方法等。黑和高温石墨化炭黑，其结构稳定，不易氧化，容易在高分子中形成伸展的链式或网状组织，可以得到优良的防静电性能。为了提高炭黑体系的防静电性能，还常常将它与金属氧化物、弹性体等物质混合使用，例如炭黑与陶土、滑石粉等惰性填料组成二元填料，可以将电阻率降低一个数量级，利用炭黑、陶土二元填料可以制得体积电阻为10-1～105Ω·cm的导电性材料。碳黑型抗静电薄膜性能上的两大局限是不透明及只能做黑色薄膜。
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VAE乳液中加入增塑剂除具上述性能外，还可改善其对各种表面的粘接性能；增大粘度、增加固化速度、提高耐水性等。在实际VAE应用中，如卷烟胶、复膜胶、PVC仿木纹粘胶及皮革胶等，添加适当的增塑剂，将使VAE乳液应用性能大大提高。所以增塑剂在VAE乳液改性应用中具有不可低估的作用。验部分2.1实验试剂VAE：CW475，CW4-76，CW4-77，CW5-721四川维尼纶厂DBP(邻苯二甲酸二丁酯)重庆东方试剂厂2.2实验仪器粘度计BROOKFIELDLVT型MadeinU.S.A恒温箱LRH-15B型广东器械厂电子天平JA611型上海天平仪器厂温度计～1℃2.3实验方法在4个广口瓶中分别称取各型号VAE样品2克。
金属氧化物系填充型防静电材料，是近几年研制的一类新产品，其性能比金属填充型材料略差一些，但性价比好。目前成功应用的有氧化钛、氧化锌等等，其中还有性能价格均佳的是氧化锡，其色相较淡，粒径很小(0.1pm以下)，可以满足透明、防静电的要求。
根据导电理论，填料形状从球形趋向扁平其导电性能升高。据此，日本近年研制成功一种新的导电性云母片材填料，采用固溶法沉积一层导电性的金属氧化物，在光滑的云母薄片微粉表面，固溶沉积一层Sn02制成新颖的导电性MEC，外观呈灰白色，且有透明度，体电阻率可达到10Ω·cm数量级，涂层透光度达80%以上。
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INP4H通过紫外光固化制得的PU水凝胶的水接触角都在3-4b，与用于制造接触眼睛的其他水凝胶相同，并表现出良好的抗蛋白质粘附性。采用硅氧烷材料制备的软性非亲水性角膜接触镜具有很高的透氧性，但不具有亲水性，配戴舒适度不高。为了结合硅氧烷材料和水凝胶材料的优点，一些研究人员将含有丙烯酸酯或者基团的聚硅氧烷与亲水性单体共聚，制备出硅氧烷水凝胶。硅氧烷水凝胶可以形成具有不同含水量和透氧性能的一系列结构，其透氧性能随含水量的增加反而降低，这是因为硅氧烷水凝胶材料中存在透氧性能很高的聚合物相，以及透氧性能相对较低的水凝胶相。
采用涂料生产防静电薄膜
与采用外部抗静电剂生产抗静电薄膜不同，涂层型防静电技术，不使用表面抗静电剂的溶液对薄膜的表面进行涂布，而是采用导电性涂料涂复在塑料表面、形成均匀的涂层，从而赋予塑料导电性能，使之成为具有防静电材料，此法原则上也可以用于制造抗静电薄膜。
近10年来，属于涂料工业领域的导电涂料得到了迅速的发展，性能日益提高，种类日益增加，并形成了导电涂料系列：
①防静电碳系涂料，主要采用炭黑作导电成份，具有性能优良价格低廉等优点，现在应用较多；
②防静电金属系涂料，导电组份主要采有鳞状状铝片、镍片、铜片；
③防静电金属氧化物系涂料中，使用的主要为粉末状氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、杨华镉等，以及用SbCl8、SnCl4、Sn02、Sb2O5等微粉。
上述导电成份和丙烯酸树脂配制成新型的防静电涂料。
抗静电薄膜的生产技术
抗静电薄膜生产技术：静电的产生与物体的绝缘性能有直接的相关关系，不同物品对包装薄膜的抗静电性的要求亦不相同，有的商品不仅需要具有一般的抗静电性能，而且需要具有一定的导电性。因此需要根据包装材料的电阻的不同，对抗静电性薄膜进行规范、分类。
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NEC电子将面向具有扫描功能的打印一体机，上市采用塑料封装但却具备原陶瓷封装产品同等以上性能的三种CCD传感器。分别为读取分辨率为24点阵/mm时，可读取：3原稿尺寸的“μPD8834CT”和“μPD8831CT”，以及可读取：4原稿尺寸的“μPD8864CT”。在芯片内产生高热量的放大器电路的正下方安装有铜散热板，形成了一直到封装底面的导热路线。提高了封装的散热性，热电阻减小到了5K/W。
通过表面改性生产抗静电薄膜
这是一类新兴的防静电包装材料，在进行接技共聚时，先用射线对含单体的混合物进行辐射处理，使共聚物获得良好的抗静电性能。如近年用β射线辐照处理的丙烯酸或丙烯酸，再接枝到聚或聚丙烯上；用丁射线辐照聚酰胺后再接枝上丙烯酸，都可使他们的抗静电性能显著提高，在加热的同时用60Co源的丫射线辐照，使丙烯酸、丙烯酰胺，基一3一乙氧基及它们的混合物接枝到聚上，制成的塑料薄膜具有明显的抗静电效果；用电子束、激光对高分子衬料进行处理，也可以获得优良的防静电功能。美国用电子束处理过的包装袋已上市销售，它耐久性好，没有腐蚀，没有污染，性能优良，可与抗静电荆型和炭黑填充型防静电材料，已呈现出参与市场竞争的势头。
通过电子束处理，生产抗静电薄膜的方法，还可以用于透明复合型软包装材料（袋），这无疑是一种新的防静电发展方向。利用这种方法生产的透明产品，已有样品上市销售。通过蒸镀技术生产的镀层型抗静电薄膜及复合型抗静电薄膜在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层, 诸如物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等工艺方法，亦可用于生产抗静电薄膜
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Heuser说：当然，多年来这座工厂不断引发了［公众］关注。显然，作为建厂方的巴斯夫来说，我们很重视公众的想法，因为在世界其他地区，我们也在进行这方面的。大家可以放心，我们会非常认真地考虑这些问题的。他表示，从更广的范围来说，行业企业有必要更详细地向公众作出解释，我们在干些什么，为什么要这么做。他还特别提到了近在上海落成的巴斯夫亚太创新中心，也是其大中华区新总部的所在地。他强调说：创新将是我们今后打的一张**。
真空物理气相沉积
真空物理气相沉积是一类方兴未艾的新工艺技术，它主要有真空蒸发镀、溅射镀、离子镀等三种技术。包装行业已经泛用的真空镀铝膜、镀铝纸, 就是这一种技术的产物。真空物理气相沉积常常在10Mpa～10Mpa真空中，将金属铝加热到熔点以上，形成铝蒸气, 后凝聚在塑料材料表面形成极薄的金属铝膜，真空物理气相沉积，还可以蒸镀其他金属以及金属氧化物等物质。
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PET材料由对苯二甲酸和乙二醇这两种成分组成，它们分别来源于精炼石油和天然气，生产制造PET的过程中会排放大量的化碳，众所周知化碳是一种造成变暖的温室气体。Kanan称：“生产PET时会用到化石原料，加上生产过程中所需要的能量供给，每制造一吨的PET材料所排放的化碳气体将超过四吨。”Kanan与其合作者们在研究中重点关注了聚呋喃二甲酸（PEF），PEF由乙二醇和名为2-5呋喃二羧酸（FDC：）的化合物组成，这种PEF材料未来非常有希望取代PET。
复合型包装材料
复合型包装材料也是一种实用的抗静电包装技术。一般而言，防静电包装除了要求材料有一定的抗静电功能外，还应有耐久、耐热、耐光、耐压、耐化学晶、经济、安全等等物理、机械、化学性能和综合按术经济性能，其的实施方案之一，就是采用复合技术。复合型抗静电包装塑料作为包装袋（容器）已广泛使用，其结构特点是，中间往往夹有3层-4层阻挡层（这些层主采用金属化薄膜、导电性填料填充的薄膜），表面层和里面层一般使用抗静电剂型的抗静电薄膜，这是现在流行的主流，也是今后抗静电包装袋发展的方向。此外，采用电阻值较低的树脂，也是获取抗静电薄膜的一种工业化方法。例如由电阻值较低的聚醇树脂为主体所生产的聚醇薄膜，就是一种性能颇佳的抗静电薄膜（表面电阻在108欧姆左右）。在日本聚醇薄膜广泛应用于纺织品与服装之类的商品的销售包装（年耗用量在万吨以上），和聚、聚丙烯等通用薄膜相比，聚醇薄膜可明降低减少吸尘效应，从而提高对商品的展示效果。
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PCM与SMC技术均采用了热硬化性树脂(thermosettingresin)，但PCM采用了快速固化树脂(fastcuringepoxyresin)，纤维及短纤维版的SMC均能利用相同的基酯树脂(vinylesterresin)。为此，采用SMC技术后，接口处粘附强度(adhesivestrength)较高。尽管热塑料树脂粘性高，浸渍难度大，但SMC的模塑工艺适用于质量为35克/平方米的材料，其制作的零部件外形复杂，且刚度更高。
应用抗静电剂制备抗静电薄膜
利用抗静电剂制备抗静电薄膜，具有工艺简便、价格低廉的明显优势，是当今生产抗静电薄膜应用为广泛的方法。目前已工业化的抗静电剂的品种达一百种以上，不仅国外的一些的大型化工公司如瑞士的汽巴公司、美国的氰特公司等，均有自己的抗静电剂的品牌，国内的化工研究院、所，也十分重视对抗静电剂的研究工作，如山西省化工研究院、北京化工研究院、杭州化工研究所等都有抗静电剂的代表性产品。
