根绝不同的喷涂方式喷涂生产线也有不同的类型

根据喷涂方式的不同，优缺点有什么不同？让我们简单地看一下。

　　模式1:手动喷射

　　预处理，手动喷雾，手动固化炉(烤箱)高温固化-喷雾完成。

　　优点：投资减少易确保涂层质量；如果固化炉(烤箱)的大小合理，则可以轻松地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷雾。维修容易，维修成本低，维修技术困难；减去。容易用于少量的批量生产，能适应更多的批量生产。

　　缺点：大量生产相同大小的工件时，各种工序之间发生的重复劳动相对劳动密度较高，因此生产不能大幅增加，劳动力成本也不能大幅减少。

　　模式2:全自动喷涂生产线

　　悬挂在工件自动运行的喷涂链上，在线、喷涂预处理(不包括酸洗)、低温干燥、自动喷涂(机器人喷涂或自动往复机)、手动填充喷涂(自动喷涂经常遗漏部分工件角度)、高温烘烤隧道固化、工件冷却、离线-

　　优点：大量喷射相同类型的工件具有相当大的日生产优势，随着产量的增加，单个零件的人力成本和能耗也会减少。

　　缺点：小批量生产的能耗高比较。也就是说，工件不可能达到差不多量，不能启动装配线。否则，喷雾成本可能会增加几倍或几倍。仅适用于差不多体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或大小不合适的工件不能喷涂。预处理过程中的维护技术难度很大，在上网前仍需完成工件的酸洗工艺。维护工作复杂，维护成本高，维护技术难度大，安装面积大。适用于长期大批量喷雾固定工件。

　　模式3:半自动喷涂生产线

　　预处理(外线)、在线、双比特手动喷涂、高温烘焙隧道固化、冷却、线下-喷涂完成工件自动与喷涂链一起移动，通过双比特喷涂室时，两个喷涂用喷枪喷射。工件离开喷雾室后，自动通过恒温固化隧道完成固化。

　　优点：大量喷射单个工件可以大大降低单个零件的人力成本和单个能源消耗，日产能力更大。投资远低于自动喷线，维护成本和难度较低。更多；更多。生产能力接近全自动喷涂生产线。

　　缺点：不适合小批量喷雾成型工件。太小的布局仍然会导致单个零件的过度能源消耗，因此喷雾成本可能太高。喷涂操作员在喷涂生产线更快、连续喷涂时间更长的情况下工作。很强。

　　模式4:全自动喷涂生产线

　　预处理不在装配线上，预处理后的工件采用在线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查、再喷涂、高温固化和离线处理完成喷涂——相当于“模式3半自动喷涂生产线”，并添加了“自动喷枪喷涂”工序。工件随喷射链自动移动。通过四位置喷涂室(2个自动喷枪站、2个手动喷枪站)时，大多数喷涂工作是自动喷枪，手动喷枪完成化妆喷涂。在喷涂室喷射工件。当它出来的时候，它会在一定温度下自动凝固。优点：“自动喷涂”链接执行大部分喷涂操作，使手动喷涂成为“喷涂”部分，而不是主要的喷涂方式，大大降低了喷涂工人的劳动强度。“由于自动喷枪喷雾的存在，喷雾速度大大提高，喷雾线的运行速度大大提高，可以获得更高的产量。高产量和低劳动强度可以减少单一喷雾成本工件。

　　上述是不同类型喷漆生产线的方式的优缺点。请咨询。