泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具设计的基本步骤:
1.确定型腔的数量,模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划,分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节,塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单,于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式,应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统,系统中的浇口以及流道都是计划中的重点,在确定浇口以及流道时,计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
水波纹:主要出现在片材的生产过程上,PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的,一般的情况都能接受,大纹浪的就会给高要求的包装弃置,成为不良产品,因此只能通过片材生产商改进了。
气泡:一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中,所引起的气泡现象,这种情况下,气泡太大就会影响外观,因此这些都会成为次品。
晶点:由于吸塑片材生产过程中,因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中,生产的片材就会产生瑕疵,成为不良品。
颜色:颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上,在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异,但这种情况不会有很大的影响,单体的包装时是分辨不出来的,因此这种现象着重于和片材商的沟通
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