铝合金切削液， 是微乳型水溶性切削液，为新一代切削液产品， 特别适用于车床，加工中心， 具备极ji好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果。减少刀具的磨损,延长了刀具寿命。乳液颗粒大,稳定性好，防锈效果好、有效含量高。能迅速渗透到切削区,达到冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。含特殊抑菌材料，确保z大使用寿命令，停机数天不会变质。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。

润滑效率

切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。