【菊花烘干机】加工工艺1.35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。2.35-40度保温3-4小时；升温到45-50度保温15小时、升温到55-60度
保温1小时、共19-20小时。（注意：热风送风机一直不停、按小时记录。）
1、节能环保，为企业大程度节约运行费用
节约运行费用，无废气废热排放，无噪音污染，节能环保。干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；
2、被烘干物品的品质好、色泽好，产品等级高
中低温干燥方式（15-50C/60C/80C）,接近自然干燥；无污染，节能显著，更符合环保卫生要求。
3、可视化操作，满足不同种类物料干燥方式
PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；
4、多功能，即可制热也可制冷
热泵干燥装置中的热泵不仅具有烘干功能，还具有制冷功能和制热功能，实现低温加工和温室供热等多种功能。
菊花的采摘加工过程费时费力，以往菊农采摘菊花后多数会采用蒸晒或高温翻炒的方式自行加工，传统的加工方式不仅因为效率低使菊花生虫变质造成损失，还会在加工过程中造成烟尘污染。
为实现菊花加工的规模化，使用菊花烘干机，在高温高湿环境中依然正常运行，使用寿命长，菊花烘干机环保，利用高温蒸汽使菊花内的活性酶快速彻底钝化保持原色、且利用低温脱除
花瓣花蕊表面附着水分和内含自由基水分，烘干彻底并能保留菊花原有的形状和气味。环保无污染，在运作过程中不会燃烧任何物品所以也不会排放有害物质，是一种可发展型的环保设备。
使用菊花烘干机，能大批量对菊花烘干加工，提高了效率，减轻了菊农的劳动量;
使用烘干均匀，无死角，菊花干燥快速，无损耗，加工后的菊花可以存放包装销往各地，促进菊花生产加工向产业化方向发展。模块化设计，工厂流程管理更，是农民发家致富的好项目

菊花烘干机
1）菊花烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。菊花烘干机可以有效地保证菊花营养成分，健康环保。 
2）是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高，制成成品成色好。
3）烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4）能耗低，每烘干一公斤菊花比普通燃气燃煤烘干房节约30%至40%的费用，不需要大量人工，有效地减少运行成本。
5）通用性强，可广泛运用于金银花、灯盏花、、丹参，人参等材烘干；减少了投用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
6）安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。
菊花烘干机特点：
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，连续干燥作业。
适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
菊花烘干机的售后服务:
设备运至需方后保修期为一年，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务。跟踪服务，凡超过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务。量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+维修

现在菊花大量上市，也正是菊花烘干机大量使用的重要时刻，如果出现问题就会造成大量损失，所以在使用的时候要注意以下问题，并进行快速解决的方法
1、噪音大产生原因：工件放置不均匀；菊花烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动；
解决方法：停机并将工件放置均匀；重装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换滚筒菊花烘干机轴承；
2、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的 连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
解决方法：这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。 
3、运转中大小齿轮发出不正常声音。
解决方法：些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键，大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。 
4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
解决方法：此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
5、原料一次性烘不干产生原因：菊花烘干机太小；风网风压，流量计算有误；菊花烘干机使用不当；
解决方法：增加滚筒菊花烘干机烘干温度，但此法容易引起菊花烘干机内着火，好方法是更换或重新修改烘干设备。

菊花烘干是非常重要的工序，下面简单介绍几种常见的菊花的干燥工艺，可配合空气能菊花烘干机来使用，操作方便，节能环保，自动化设置，烘干效果好。
皇菊的烘干：
1、摆盘：将采摘好的皇菊鲜花倒入托盘，一朵挨着一朵摆放好，摆花不能重叠，注意花瓣朝上。摆好的鲜花盘可以直接放入烘车上，一次多摆几盘，全部摆放完毕后可将烘车推入烘房进行烘干。采用空气能烘干设备的优点就是自动烘干，设置好参数开机就可以了，无需人员值守。
烘制：将烘车推入烘房，关闭烘房门，打开烘干机电源。在空气能菊花烘干机上设置好烘干参数，段8小时，温度45℃，第二段8小时，温度50度，第三段6小时，温度55度。设置完毕，返回初始界面，点击开机即可。设备会自动运行，注意每隔8小时要观察一下金丝皇菊烘干情况。待烘房湿度降至13%左右即可出炉。
胎菊的烘干：
1、采用空气能菊花烘干机，将菊花保温烘干房温度提升到65-75度，保温2-3小时杀青；35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。
2、35-40度保温3-4小时；升温到45-50度保温15小时、升温到55-60度保温1小时、共19-20小时。（注意：热风送风机一直不停、按小时记录。）
3、新技术热风干燥烘干和风干结合节能烘干费用少！！节能节约人工成本用热空气杀青:烘干杀青工艺：用热空气65-75度保温2-3小时杀青。
贡菊的烘干：
贡菊和杭白菊都是药用菊花，烘干工艺可以相互参照。大部分的药菊都不用杀青，以50-60度左右的温度烘制，烘至10小时左右可以烘干至符合要求。
作为适合花果类烘干的菊花烘干机，烘干设备在上述各类菊花烘干的项目上已取得了喜人的成果和烘干经验。当然，还有一个要注意的就是选择菊花烘干设备与烘干房的配型：3P烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用，每小时平均用电3度左右；6P烘干机适配于大小约25立方米的烘干房使用，每小时平均用电6度左右；10P烘干机适配于大小约40立方米的烘干房使用，每小时平均用电12度左右。

菊花烘干机（金丝皇菊烘干机）烘干工艺
采用菊花烘干机进行升温操作。将装好菊花的托盘，平整地放入菊花烘干房内，切记不要重叠，否则会造成不必要的漏风。开启菊花烘干机控制面板，送热风，逐渐将烘干房内的温度加热到50°，保持30分钟-1.5小时，查看烘干房内，如果有湿气时，开始进行排潮，大概2分钟左右。排潮后菊花烘房内的温度会有所下降，需要继续供热。
采用菊花烘干机进行恒速干燥排潮操作。此操作应分为高湿低温、中湿中温两个阶段。高温低温阶段，温度要控制在40-50°，时间控制在3-3.5小时。避免高温高湿造成菊花颜色的变化。注意观察菊花表面的水汽变化，随时进行排潮操作。中温中湿阶段，温度控制在50°-60°。此阶段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少进行合理调整。采用菊花烘干机进行降速定型操作。这一个阶段也成为低湿高温阶段，温度控制住60°-70°，前期温度不宜超过70°，后期温度不宜超过75°。
菊花烘干机（金丝皇菊烘干机）——烘干工程案例分享
菊花烘干机是一种节能环保型烘干设备，其使用能更好地帮助厂商节省运行成本，提高经济价值和利润。目前很多农户和生产商已经开始投入使用菊花烘干机进行烘干，收到的反馈效果也很不错。

菊花热泵干燥工艺：
1、热空气65-75度保温2-3小时杀青；35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。
2、35-40度保温3-4小时；升温到45-50度保温15小时、升温到55-60度保温1小时、共19-20小时。（注意：热风送风机一直不停、按小时记录。）
3、新技术热风干燥烘干和风干结合节能烘干费用少！！节能节约人工成本用热空气杀青:烘干杀青工艺：用热空气65-75度保温2-3小时杀青。
菊花烘干的现状
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、劳动强度大，烘干质量难以控制。
我们解决的方案：
1、采用热泵对菊花进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，受热均匀。
3、控制菊花烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本。