圆线压延拉丝退火设备

A. E180/B3D/TH3000/YG300/WS630圆线直拉扁线带连续退火附单盘收线机组成：

（1）E180轧扁机                                                 1台

（2）B3D水箱拉丝机                                              1台

（3）TH3000退火机                                                1 台

（4）YG300张力控制架                                             1台

（5）WS630单盘收线机                                             1台

（6）电气控制系统                                                 1套

（7）地基础布局图（含：水、电、气指示连结图，仅供参考。）       1份

注：本资料适用于首层地基安装，设备是否能在楼层上安装使用由需方负责设计考虑；参考资料在合同生效日算15天内提供确认。

（8）随机物品

【安装配件】整条生产线连结电缆1套（布线方式为架空布置，不含主电源进线。配线长度按供方提供的设备布置图提供。）；退火机连接导电铜排1组。

【技术资料】生产线使用说明书1份（含：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装图及要求、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电器原理图等），主要电气元件说明书1份。

【 单  证 】装箱单、合格证各1份。

生产线颜色： 机械部份采用苹果绿，电气柜部份为米白色。(或依客户要求)

操作方向：   右向操作。操作方向的定义：操作人员面向拉丝主机，由左边进线，右边收线。

适用原材料：紫铜线  进线规格 Max ¢3.5mm

控制方式： 拉丝和收线采用交流变频控制，退火采用直流控制。

生产线生产范围：软态扁线，10m²以下

总重： 约9000kg

总装机容量：180 KVA；

B. 生产线组成部份的设备介绍：

第一部分       E180轧扁机

第二部分     B3D水箱拉丝机

第三部分     TH3000退火机   

第四部分     YG300张力控制架  

第五部分       WS630单盘收线机

第一部分:E180 轧扁机

用途：本机是将圆线压扁或将较厚的线材压轧得较薄（适用材料：铜线）

主要技术参数：

放线：采用上引被动放线，高度3.8米，放线架上安装有急停装置

校直装置：横向两道双柱导入装置（可调整位置）和5轮（不锈钢套）矫直装置

轧扁机：轧扁机轧辊采用同步压下和单边调整装置，用涡轮蜗杆机构，牌坊平行度为

        ±0.5mm。

储线架：采用气动张力，精度高无震动。

压扁方式：电机带动减速机主动压扁

压扁电机功率：7.5KW

轧辊直径：180mm,工作面宽度160毫米

进线规格：3.5mm

出线速度：60m/min

轧辊材料: Cr12MoV，淬火硬度HRC58～62,淬火深度2～3毫米

轧扁精度：轧下精度每圈≤0.15mm/圈.

    设备介绍: 本机由变频器、电机、减速机、轧辊、轴承座、机座、挡板、传动齿轮、升降丝杆、电器等组成。工作原理由变频器控制电机，通过三角带传动减速机，减速机带动轧辊。上下轧辊采用齿轮传动。轧扁机出线部位配储线张力架一个，采用气动张力，储线长度需满足最高轧扁速度的停机储线要求。

第二部分:B3D拉丝机

主要技术参数：

用途：铜扁线拉伸加工作业用

机械速度: 200m/min（60Hz）

伸线轮直径：400mm

最多眼模数: 3个（买方自备），使用眼模规格外径Φ40mm×6—10mmT.

拉丝鼓轮：采用单列式分布，鼓轮材料为40Cr锻件，表面喷涂碳化钨。拉丝鼓轮与

          传动箱体母线相互水平倾斜一个角度，在拉线鼓轮间轴向错位一个距离的

          前提下，使所有拉线鼓轮和拉线模座与齿轮箱壁之间的距离，始终处于最

          小悬臂状态，并等伸长，极为有效地增强了零部件的强度。

传动形式：每个拉丝模由独立伺服电机配备减速机单独驱动，可任意配模，拉丝模的

          延伸系数可以无级设定。

动力配备：3模拉丝机各动力均7.5kW；电机均为伺服电机。电机与减速机连接方式：

          轴孔+平键，直连。

第三部分:TH3000退火机

      主要技术参数:

              退火线径范围: 扁线 10m²以下

              最高机械速度: 200m/min（配合伸线速度）

              额定退火电压: DC 35V

              额定退火电流: DC 3000A

              退火机装机容量: 120KVA

              退火轮直径: 350mm

              过线导轮直径: 250mm

              退火方式:四组电极轮,直流电压输出

              退火电压控制:退火自动跟踪拉丝速度

              传动方式:平皮带传动

              电极环冷却方式:风冷, 退火机背面机体内电极环处安装冷却风机

              驱动电机功率: 5.5KW

        蒸汽用量：1-8kg/h，0.4-0.6Mpa

        冷却液用量：5-15m3/h，0.3-0.6Mpa

        压缩空气用量：6-10m3/h，0.5-0.6Mpa

       退火机结构: 退火分为预热段、加热段、和冷却段;冷却水水箱在退火机下方

      设备介绍: TH3000退火机是经过精心设计开发制造的一种新型扁铜线退火机。利用接触式两段式退火原理，退火电源为直流。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。退火机动力来源采用独立电机驱动；退火段,预热段,冷却段的长度及传动皮带轮的速比都经过科学计算,满足扁铜线退火工艺要求,现场生产证明能有效提高导电镍环的使用寿命,同时能提高铜材产品的表面质量及柔软度。冷却润滑采用稀浓度在0.5%-1%烧炖液循环。一般采用设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备）；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。所用的冷却水源及压缩空气由用户自备

第四部分:YG300张力控制架

     设备介绍: 张力控制器是由导轮组、摇杆、信号反馈装置和传感器等组成。张力的机械平衡采用气压式调节。此控制器的作用是给收线拉力一个平衡的反作用力，并提供一个偏差电信号与电气控制的收线张力配合，达到同步张力控制的目的。注：用户必须提供相关的压缩气源。