石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。

长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 

1.试压

1）焊接试压封头及导水流程管线； 

2）进行强度试压、严密性试压；

3）扫水；

4）拆除试压封头及导水流程管线。 

2试压后清管：

1）安装收、发球筒及放空管线；

2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。

压力试验的测试压力不可超出PE管材工作压力级别或系统软件中较少工作压力级别的零配件的工作压力级别的1.5倍，逐渐时，应将工作压力升高到要求的测试压力值并滞留充足的時间确保管道充足澎涨，这一全过程必须2-3钟头，当系统软件平稳后，将工作压力升高到压力的1.5倍，稳压管1小时，认真观察气压表，并沿岸巡查，假如在检测全过程中并无人眼由此可见的泄露或产生显著的气体压力，则管路根据稳定性测试