石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。

水压试验步骤

（1）缓慢注水，同时将管道内气体排除；

（2）充满水后，进行初步严密性检查；

（3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；

（4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；

（5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查；

（6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格；

（7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌shui并试验；

（8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。

如何对管道进行压力测试 管道在投入运行之前应进行压力测试，压力测试包括强度测试和水密性测试两项内容，测试时一般推荐采用水作为测试介质。压力测试可以在管道回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力测试时，应将管道固定在原位。一般要等到排除管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。管道的法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。当进行压力测试的设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。