真空挤砖机
提高真空挤砖机产量的方法:
使用的时候一定要注意液压系统的卫生问题,需要润滑的地方及时抹。零部件的正常运作是非常重要的。
零部件的正常运作是非常重要的。
保证每道工序的顺序、位置正常,螺丝等一些小部件一定要时常检查并拧紧。
润滑油方面要使用质量可靠的产品。
真空挤砖机在使用前和使用后都需要进行整体检查。
提高效率的方法:
水泥浆的数量:数量多,流动性大。太多,流浆;太少,坍塌。
水泥浆的稠度:水泥浆的稠度决定于水灰比。水灰比小,水泥浆稠,流动性小,粘聚性、保水性好。太小,不能包管施工密实;太大,下降强度和耐久性。
砂率:水泥浆必定,砂率过大,干稠,流动性小;过小,水泥浆丢失,离析。
水泥种类和集料性质:水泥细,流动性好。卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
温度、时刻、外加剂:温度高、时刻长,流动性小。掺外加剂,流动性大。
真空挤砖机生产须知:
1.电源线:为保证操作人员的安全,免烧砖机设备必须安装可靠的接地电源,电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线,设备正常运转时输入电压应为:高压380V-410V,低压330V-360V。
设备总调压阀:设备总调压阀即分配器下的大螺母若调压过大,则会导致油泵电机出现憋停或转动吃力等现象,使电机烧毁,影响设备正常生产。为避免这种问题,可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准,逐渐调小总调压阀。
2.振捣器:下模压力调节过大,压力容易抑制振捣器的振捣,使振捣器振捣力不足,造成出砖周期长或出砖松散,解决方法是将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来。若模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏,是由于下模下压的压力调节过小,压力不能将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,从而对整套设备的各部零件产生损坏,正确方法是:将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,直至机器的振捣力被稳定下来,这样可以减少对机器的破损。真空挤砖机设置可自行调节振动时间的操作柜,便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。
真空挤砖机是以粉煤灰、建筑垃圾、炉渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生产空心砖的机械设备。空心砖是一种新型墙体材料,它环保、经济、实效。心砖机高强压力激震、出砖强度高、密实性好、随时可上垛、50块托板可循环生产。升级为一次可压制多块路沿石、空心砌块。四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。送料机采用四轴同步搅拌,减少填料时间,从而提高制砖速度。该机采用优化的液压传动,具有节约动力,噪音小,故障率低等特点。强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平稳,成品率高。
真空挤砖机该机免用托板,直接码垛10层,每年节约成本费用6-8万元。 集机、电、液于一体,开机自动循环运行工作,每个动作程序互锁,压力自动分配。实现送板,出板、骨料震动、压制自动化。空心砖机任意更换模具,实现了一机多样化。PLC电脑及终端显示触摸屏。该设备对推动墙体材料的改革,满足国家建设需要,变废为宝、保护环境、保护耕地,造福后代都有重大意义。中文菜单,随时依据不同原料改变机械动作,实行人机对话。
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