水性环氧地坪漆涂料的制备

    目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类，乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，不用加乳化剂的自乳化和环氧树脂固化剂乳化；而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用分子量小的碱或酸进行中和。

    对于用作水性环氧地坪涂料的环氧树脂乳液，宜选用乳化法来制备。

   [1]直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂融合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。可采用的乳化剂有聚醚，和聚酯，当然也可合成的水性环氧乳化剂

   [2]自乳化环氧树脂；在环氧树脂分子链中引入亲水性链段，同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有两个环氧基，不用外加乳化剂即可自分散形成乳液。采用聚和氧化的嵌段共聚物与双酚A型环氧树脂和双酚A反应，能够制得具有自乳化功能的分子量高的环氧树脂，反应过程中以三磷作为催化剂，这样改性后的环氧树脂容易分散在水中，可预先制成水性环氧树脂乳液，或在施工场合就地乳化，且由于亲水链段在环氧树脂的分子链中，固化后涂膜的耐化学药品性能有所提高。

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胶化颗粒物-

缘故：

1.AB双组分配制太多未立即施工完

2.AB双组分配制占比不适当

3.AB双组分拌和不匀称

预防措施：

1.在要求的开放时间（活性期）内施工完

2.严苛依照可用表明配制

3.充足的快速搅拌均匀。漏底-

缘故：

1.底/脸色差过大

2.常用涂料油漆附着力过差

3.喷漆的施工固态份过低

4.的滚漆工具

预防措施：

1.尽量减少底边偏色过大

2.调节涂料提升涂料油漆附着力

3.喷漆时操纵加水的占比

4.挑选适合滚桶。

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使用说明书

1、主剂与环氧固化剂按配制搅拌均匀，拌和時间约3-五分钟。

2、施工前去除底层表层松脱的灰、沙子、油渍、水分及其别的附属物。

3、混配后的漆，尽可能在要求時间内(2钟头)应用结束，故应视状况酌量，防止一次调料过多，导致消耗，胶化后的漆不可以应用。

4、面漆晾干后才可施工中涂或是混漆

5、施工时，若一不小心溅触及肌肤或双眼时，应该马上用冷水清洗，视状况去医院。

6、施工时保持稳定的自然通风自然环境，不可在自然环境温度小于5℃环境湿度超过80%的情况下施工

7、施工时禁止与其他涂料及有机溶液混和，防止霉变。

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