自动式鲜面条烘干设备生产流水线由7大系统软件构成：输送链条系统软件＋烘干处理发电机组系统软件＋全自动循环系统风系统软件＋全自动去湿系统软件＋隔热保温烘房系统软件＋全自动上料系统软件＋全自动下线系统软件等构成。鲜面条烘干设备能够制成房式的，还可以制成生产流水线方式的。以烘房方式的为例子，米糊、鲜面条类、手工挂面产品可在烘房中选用壁挂式置放或是应用左右透孔的金属托盘铺平置放。3P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约15立方的烘房应用，可放米糊400斤上下，每钟头均值用电量4度上下。6P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约25立方的烘房应用，可放米糊800斤上下，每钟头均值用电量7度上下。10P米糊鲜面条烘干设备兼容于尺寸约40立方烘房应用，可放米糊约1500斤，每钟头均值用电量13度上下。自动式鲜面条烘干设备生产流水线能够订制生产量按：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米糊和鲜面条的干躁是全部生产流水线中数多、性強的工艺流程，与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的破裂、酥面、潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的，因而务必给予高宽比的高度重视。的鲜面条烘干设备生产流水线大多数应用空气能热泵为热泵机组制暖，再融合聚氨酯简易房为烘房，集成化溫度和环境湿度感测器控制系统，操纵烘房内的溫度和环境湿度，确保每一批号的商品具备优良的烘干处理成色和干湿度。
湿面条烘干机设备婴儿米糊烘干机设备鲜面条烘干机设备 
湿面条烘干机设备在烘干机设备湿面条，婴儿米糊，鲜面条这种的食品行业上，性制作工艺都是很成熟了，那么多年迄今烘干处理解决了很多 这类的产品，消费者反馈意见都是很比较满意，我司的烘干机设备采用的是高温热泵烘干机，温度湿度都是可以调节，可以根据你的产品调节适合的温度温度，那般就可以有效的防止产品开裂，变形，褪色，发霉的，发霉，发酵，保持产品的模样，色调，味儿。正凌高温热泵烘干处理解决祛湿一体机应用范围：可广泛可用食品行业烘干处理解决、化工企业烘干处理解决、烘干处理解决、纸包装制品烘干处理解决、皮件烘干处理解决、木材烘干、农农副产品烘干处理解决生产制造等行业的升温烘干处理解决工作中。
顾客在选用大伙儿的产品时可以参考以下方式 选定烘干处理解决
3P烘干机设备兼容于规格约15立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量3度左右。
6P烘干机设备兼容于规格约25立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量6度左右。
10P烘干机设备兼容于规格约40立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量12度左右。

米线鲜面条面条烘干设备
详细描述:
空气能热泵烘干除湿机在烤制米线的运用:
米线种类诸多，可分成排米线、格子米线、波浪纹米线、丝条米线、湿米线、干米粉等。他们的生产工艺流程如出一辙，一
般为:稻米一漂洗一泡浸一打浆一蒸粉一压片糖果(挤丝)-复蒸--制冷一干躁一包裝-制成品。
米线烘干处理加工工艺很重要,宏景企业生产制造米线烘干设备既能确保米线不掉色,烘干处理全过程不容易断，水分含量匀称,有绿色环保。
一.比照一般米线烘干机烘干的主要表现:
1.烘干处理加工工艺无法达到食品卫生安全规定
2.烟尘大.制成品颜色不太好。
3.劳动效率大，繁杂。
4.烘干处理全过程中二氧化硫.二氧化碳等很多产“生,工作中艰苦环境。
5、机器设备遭受的浸蚀比较严重,应用周期短。
6.温度湿度无法自动控制系统,危害烘干处理品质。
7.场所占地大、人力成本高。
二、空气能热泵型米线烘干机烘干的特性:
1.烘干处理加工工艺彻底达到食品卫生安全规定;
2.箱里日常保洁,制成品颜色好。
3、自动式操纵,降低人力和劳动效率。
4.烘干处理全过程中沒有污水有机废气废料排出来,低碳环保、办公环境优良。
5、使用期限长,运作低成本.合理性好。

空气能热泵鲜面条烘干设备的工艺处理：
①冷气定条环节：刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度
。此环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30℃，强自然通风，時间为总烘干处理時间的15％，水份由
32％～35％降低为27％～28％。
②保湿补水流汗环节：此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度，便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35～45℃，空气湿度75％一85％，运作時间占总跟時间的25％，水份由27％一28％降低为25％。
③保湿补水流汗环节：此环节后，鲜面条內部溫度上升，內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45～50t，空气湿度55％一60％
，時间为所有移形時间的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提温降湿环节：面条经前好多个干躁环节后，鲜面条中绝大多数水份已被除去，这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率，一般以
2-3min减少1℃更为有效。時间占总時间的30％。

米线烘干处理加工工艺:
依据某米线厂给予的具体烘干处理数据信息表明，选用-台热泵烘干机,在4个钟头内,可以将1000斤的湿米线烘干处理至300斤,若按每钟头超负荷运行状态下,一小时用电量为13度,假如水电费依照每钟头1元测算,则,4钟头的运作花费为52元,均值一斤米线的烘干处理成本费为0.05元。

面条在大家日常日常生活很普遍，一般家中全是根据当然晾晒方法除去面条中的水份。如果是面条晾晒的总数较为巨大，再应用传统式当然吹干方法特别是在消耗财力物力，就必须 应用空气能热泵烘
干机烘干处理面条了，下边就给大伙儿分析一下空气能热泵机烘干处理面条的加工工艺：
空气能热泵烘干机是一种新式率环保节能烘干机设备，其原理是依据逆卡诺循环基本原理，选用小量的电磁能，运用制冷压缩机
很多消化吸收空气中的能源，将蒸汽参数历经空调膨胀阀后在空调蒸发器内挥发为汽态，再根据制冷压缩机将汽态的蒸汽参数缩小变成高溫、髙压的汽体，随后进到冷却器放热反应把干躁物质加温，持续循环系统加温，相对性于
电加热烘干设备来讲，节省了三分之二的电磁能。
1、冷气定条环节：刚开展烘房的鲜面条长短一般在1.4米长，且水份成分大，而鲜面条中的水份均属自由水，一般选用不升温，而提升气体
流动性的方法，以很多气体来推动鲜面条祛湿，使面条样子基本固定不动，去除表层水份。此环节烘干处理時间约为30分鐘，溫度在26℃上下，空气相对湿度在55～65%中间。
2、保潮出汗环节：此环节以水份
蔓延为主导，加强自然通风，使气体循环系统通畅，溫度慢慢升高，不必过“急”，要使溫度产生梯度方向，与此同时维持一定环境湿度。烘干处理時间约为30-40分鐘，溫度约30-35℃，空气相对湿度在75～85%。
3、提温降湿环节：根据保潮出汗环节后的面条，必须 进一步提温，适度减少环境湿度，使鲜面条在高溫低温干燥的情况下立即地挥发出来 ，烘干处理時间约90分鐘，烘干处理溫度35～45℃，空气相对湿度在65%上下。
4、减温排热环节：历经提温去湿环节后，此时的鲜面条绝大多数水份早已脱去，且鲜面条的机构基本上固定不动，就必须 迟缓减少鲜面条自身环境湿度，并再次去除小一部分水份，做到商品含水量规定，烘干处理時间约90
分鐘，溫度约26～30℃，空气相对湿度为55%。

面条烘干设备一境干步骤及加工工艺4步走
广智热泵机组面条烘干设备合适各种各样线面烘干处理,依据不一样类型样子,我司会给与目的性的具体提议并给予系统软件的烘干处理计划方案。一般鲜面条烘干处理步骤及加工工艺必须 历经必须 历经4个环节，包含冷气定音、保湿补水发
汗、提温降湿、减温排热。实际的烘干处理温度湿度会依据不一样类型开展回应的微小调节。
1.冷风干燥环节主要是以很多干躁的气体来推动鲜面条祛湿，让鲜面条样子基本固定不动，去除表层水份。
此环节不开展升温，只是提升空流动性。运行广智空气能热泵面条烘干设备，将空气相对湿度维持在55-65%，烘干处理温控在20-26℃。
2.保湿补水出汗环节，主要是以水份蔓延为主导，让溫度产生一个“梯度方向“。维持一定的环境湿度.加强速风.留意跨地区
溫度升高不必太急。并让气体循环系统通畅。将空气相对湿度操纵在75-859%RH,烘干处理温控在30-35℃,烘干处理時间操纵在30-40分鐘。
3.提温降湿环节，主要是让鲜面条水份在高溫低温干燥情况中立即挥发出来 。这时理应适度减少相对性
环境湿度。将空气相对湿度操纵在65-548H，烘干处理温控在35-45℃,烘干处理時间操纵在90分鐘上下。
4.减温排热环节，主要是迟缓减少鲜面条自身溫度，并再次脱去-小一部分水份，由于历经之上3个环节的干躁，鲜面条绝大多数水份早已被去除，其机构早已基本上固定不动，这时只必须 气体的流动性上下就行。将空气环境湿度维持在50-60%RH,烘干处理温控在2628℃,烘干处理時间操纵在90分鐘，便能做到产品品质规范所水分含量规定。