空气能热泵烘干机在这里两年快速走红，主要是大伙儿的环境保护意识愈来愈强了，加上我国在这里一款的帮扶和激励。许多 领域都从原先的高耗能、规模不经济、重环境污染生产制造转型发展到节能型、效率高、清洁能源包括的生产制造上
。也仅有那样，才可以在销售市场上不断立于不败之地，获得客户的信任。而面条鲜面条烘干设备也是那样，从一开始产品研发，我司就看到了销售市场的要求，从根源上开发设计，挑选选用空气能热水器做为机器设备服务器的运作
电力能源。与传统式的选用燃煤烧炭等重环境污染高耗能烘干设备对比，我司这款机器设备能够说成真真正正的节能环保、卫生安全，针对食品工业制做而言，也是一种福利。那麼其运作到底是如何的呢？
面条由鲜面条挂在面杆上干躁而而出名,又称之为卷子、朋友面等,总产量现为160万吨级上下,是在我国各种鲜面条中生产量
大市场销售覆盖面广的种类。面条的花的分类许多 ,-般按鲜面条的总宽或按应用的面粉等级或加上的辅材来取名。
面条归类
按面粉的标准分:富强粉面条、上白霜面条、标准粉面条
按鲜面条的总宽不一样分:龙须面或银丝面、细面条、小阔面、中阔面、特波纹面或翡翠面
按添加剂的类型分:鸡蛋挂面、牛乳面条、黑豆面条、西红柿汁面条
1.蔬菜水果面条,就是指在面条生产加工的情况下放进蔬菜粉/蔬菜水果液,拥有 丰富多彩的营养成分,外型翠绿惑,口味色香味俱全,是许多 
顾客钟爱服用的速食食品。
2.五谷杂粮鲜面条选用当代潜在性供一个与众不同的技术性,将苞米、高粱米、麦子、小米手机.稻米、大米粉开展微生物转性
后,一次成形非煎炸既食便捷鲜面条,这类鲜面条生产工艺流程与众不同,但实际操作简易,颜色当然,颇具延展性和延展性,煮时不容易断
条混汤，只需在温开水或沸水中泡浸1分鐘就可以服用,并且置放2钟头不混汤,不会改变糊,质量远远地好于泡面。
3.鸡蛋挂面是以面条、生鸡蛋、姜蒜、生抽、盐、醋、芝麻油为主导材的正餐名。
面条干躁是全部生产制造“线中项目投资多、性强的工艺流程,与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的酥面.
潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的,因而务必给予高宽比的高度重视。
现行标准面条干躁加工工艺一般分成三类,即:
1.高溫迅速干躁法:这类方式 是在我国的传统手工艺，高干躁溫度为50°C上下,间距为25--30米，時间约2-2.5钟头。具备
小投资、干躁快等优势。缺陷是温度湿度无法操纵、产品品质不稳定、非常容易造成酥面等,已慢慢被别的方式 替代
2.温慢速度干躁法:
是20新世纪80时代从日本引入的面条烘干处理法,高干躁溫度不超过35°C,间距为400米长,时间长达7--8钟头。此方法的
特性是效仿当然干躁,生产制造平稳,产品品质靠谱。存在的不足是项目投资大、干躁成木高、检修不便等，仅适合一些大中小型厂应用
3、中温中等速度干躁法:
对于高溫迅速法和温慢速度法的优势和不够,在我国于20新世纪80-90时代科学研究成功了中温中等速度干躁法。这类方式 具备项目投资较少、能耗低生产制造效半商、产品品质好的特性,已在中国营销推广。我司空气能热泵烘干机,运用普遍于产业,装饰建材烘干处理,粮食作物烘干处理,材烘干处理,木材烘干,淤泥烘干处理,率环保节能，1度电磁能当4度电应用,零污染。有新项目能够联络罗生

面条烘干处理加工工艺流程:
干躁方式 有当然干躁和烘干房干躁二种。
一、当然干躁:便是在风和日暖(温度不少于20^C)空气湿度60%-809%的地域或时节,将鲜面条挂在衣杆上,当然吹干。
因为烘干处理时间长,因而产品品质好且不容易发生面。在我国民俗常用此方法。
二烘干房干躁可分成四个环节:
①冷气定条环节:刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1.4m上下,水份成分大,易因自身重量拉申而导致断条。因此 ,这一环节的
每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份,以固定不动其机构,提升抗压强度。此环节,鲜面条中的水份均属自由水,易靠挥发除去,
因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30°C,强自然通风,時间为30分鐘,水份由329~
35%6"降低为27%6~289%。
②保湿补水流汗环节:此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度,便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫,又会增加表层
气化速率,因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的空气湿度,限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为
35.~45°C,空气湿度75%6--8596,运作時间30分鐘,水份由27%一2896降低为25%。
③保湿补水流汗环节:此环节后,鲜面条內部溫度上升,內部水份迁移与表层气化基本上均衡,因而这时可上升溫度、减少环境湿度。保
证水份的很多除去。此环节溫度为45~50t,空气湿度559%-60%,時间为90分鐘,水份由2596降低至169--17%。
④提温减温环节:面条经前好多个干躁环节后,鲜面条中绝大多数水份已被除去,这时鲜面条自身溫度较高,因此环节关键目地是减少
面温,运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率,-般以2-3min减少1"C更为有效。時间为90分鐘。
面条烘干设备热泵机组机器设备供货生产厂家热泵机组烘干处理实例:
该新项目坐落于广东省某挂面厂。每日烘干处理20吨。烘干处理時间4钟头。依据顾客必须 ,配备4台14P的热原烘干设备和2台12P的热泵机组烘
干机,达到面条烘干处理要求。应用热泵烘干机烘干处理的面条,不但不容易发生面条破裂的状况,减少烘干处理時间,大幅度降低了烘房的
运作成本费,并且面条质量获得了非常大的提高,顾客十分满意。

该烘干设备一样可用以黄连、紫丹参，山参、牛蒡等中草药材的烘干处理，还一样适用也适用竹笋干、食用菌、蒜头、盆栽花卉、坚果、蔬菜水果、平菇、红薯、苞米、扁豆，长豆角、、槟郎、黑木耳等农产产品的烘干处理。但凡太阳能发电晾干的原材料都能够烘干处理。到时只需依照具体情况设置一下烘干处理温度湿度就可以。（如顾客有必须 ，大家到的时候会任意附送顾客必须 的其他商品的10种烘干处理加工工艺
1、本烘箱运用电或燃煤、柴的热风锅炉为热原，用轴流式风机对换热器以热对流的方法加温气体。热空气流过烘盘与原材料开展热量传递，清新空气从进气口进到烘箱开展填补，再从除湿口排出来，持续的填补清新空气与持续的排出来寒湿气体，那样来维持烘箱内适度的相对性溫度，节省了电力能源。绝大多数暖风在箱里开展循环系统，进而进行干躁。

空气能热泵鲜面条烘干设备的工艺处理：
①冷气定条环节：刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度
。此环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30℃，强自然通风，時间为总烘干处理時间的15％，水份由
32％～35％降低为27％～28％。
②保湿补水流汗环节：此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度，便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35～45℃，空气湿度75％一85％，运作時间占总跟時间的25％，水份由27％一28％降低为25％。
③保湿补水流汗环节：此环节后，鲜面条內部溫度上升，內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45～50t，空气湿度55％一60％
，時间为所有移形時间的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提温降湿环节：面条经前好多个干躁环节后，鲜面条中绝大多数水份已被除去，这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率，一般以
2-3min减少1℃更为有效。時间占总時间的30％。

面条在大家日常日常生活很普遍，一般家中全是根据当然晾晒方法除去面条中的水份。如果是面条晾晒的总数较为巨大，再应用传统式当然吹干方法特别是在消耗财力物力，就必须 应用空气能热泵烘
干机烘干处理面条了，下边就给大伙儿分析一下空气能热泵机烘干处理面条的加工工艺：
空气能热泵烘干机是一种新式率环保节能烘干机设备，其原理是依据逆卡诺循环基本原理，选用小量的电磁能，运用制冷压缩机
很多消化吸收空气中的能源，将蒸汽参数历经空调膨胀阀后在空调蒸发器内挥发为汽态，再根据制冷压缩机将汽态的蒸汽参数缩小变成高溫、髙压的汽体，随后进到冷却器放热反应把干躁物质加温，持续循环系统加温，相对性于
电加热烘干设备来讲，节省了三分之二的电磁能。
1、冷气定条环节：刚开展烘房的鲜面条长短一般在1.4米长，且水份成分大，而鲜面条中的水份均属自由水，一般选用不升温，而提升气体
流动性的方法，以很多气体来推动鲜面条祛湿，使面条样子基本固定不动，去除表层水份。此环节烘干处理時间约为30分鐘，溫度在26℃上下，空气相对湿度在55～65%中间。
2、保潮出汗环节：此环节以水份
蔓延为主导，加强自然通风，使气体循环系统通畅，溫度慢慢升高，不必过“急”，要使溫度产生梯度方向，与此同时维持一定环境湿度。烘干处理時间约为30-40分鐘，溫度约30-35℃，空气相对湿度在75～85%。
3、提温降湿环节：根据保潮出汗环节后的面条，必须 进一步提温，适度减少环境湿度，使鲜面条在高溫低温干燥的情况下立即地挥发出来 ，烘干处理時间约90分鐘，烘干处理溫度35～45℃，空气相对湿度在65%上下。
4、减温排热环节：历经提温去湿环节后，此时的鲜面条绝大多数水份早已脱去，且鲜面条的机构基本上固定不动，就必须 迟缓减少鲜面条自身环境湿度，并再次去除小一部分水份，做到商品含水量规定，烘干处理時间约90
分鐘，溫度约26～30℃，空气相对湿度为55%。

面条烘干设备vs传统式面条烘干处理方法
传统式的面条烘干处理方法关键包含当然吹干、土炉烘干处理、热风锅炉干躁、蒸气干躁、高温导热油干躁这些。可是这种方法烘干处理周期时间过长、能耗耗电量十分大、热效也低，此外烘干处理溫度、环境湿度没法操纵，造成 烘干的面条品质达不上规定;其次,针对食品企业而言,这种烘干处理方法卫生条件差,非常容易有蚊子叮咬、病菌生长，不能满足顾客对面条的卫生要求。