根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件进行加工，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。

考虑不同的工艺因素

金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削油与之配合。在当代机械加工中切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

随着高新技术的不断发展，它的润滑防锈效果也日益完善，实践应用上已完全取代了油性切削油并优于油性切削油，那对于占市场主导地位的金属切削油在金属加工中过程中消耗量大吗，这又是怎样损耗的？下面我们一起来分析一下

金属切削油在加工过程中是如何消耗的？

金属切削油的消耗一般以下几个方面

1，生产加工工件的时候金属切削油的挥发

2，工件表面的附着带走了金属切削油

3，机床可能出现漏水也会使金属切削油发生损耗