生物质颗粒机是生物质能源行业常用的一种颗粒设备，是将生物质原料如：树枝，秸秆，木材等原料粉碎后压制成棒状颗粒，是替代煤碳的新型燃料成型机械。生物质颗粒机分平模机和环模机，鸿宇机械生产的立式离心高效环模颗粒机结合了传统卧式环模与平模颗粒机的优点，特别适用于生物质制粒。

A、六大特点：

1、垂直进料，直接到位。 

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。 

3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。 

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。 

5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。 

6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

B、三大区别：

1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；

（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

售前：

1.为客户提供投资指导。

2.为客户评估投资方案。

3.为客户提供考察我厂下属使用现场的便利。

4.为客户设计生产线配置方案。

售后：

1.在贵公司正确使用设备的情况下，我厂保修一年。

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