蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品规格书
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品用于翻模产品专用的液体硅胶,由AB双组份,A组分硅胶,B组分固化剂。翻模硅胶可分为加成型硅胶和缩合型硅胶两类型,加成型翻模硅胶属于食品级,安全环保,无毒无味。缩合型翻模硅胶属于工业级,相比较加成型硅胶价格略低。操作时将AB双组份按一定重量比进行混合搅拌均匀即可固化成型(加成型硅胶A:B=1:1,缩合型硅胶A:B=100:2-2.5)。
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品参数:
缩合型硅胶参数表 | |||||||
外观 | 白色/半透明 | ||||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 | |
硫化剂添加(%) | 2-3 | ||||||
动力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w | |
拉伸强度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | ||
撕裂强(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | ||
伸长率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 | |
密度(g/cm³) | 1.08 | 1.09 | |||||
操作时间(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | ||||
硫化时间(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | ||||
线收缩率(%) | 0.3 |
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品操作:
1.准备工具:木板、尺子、刀、刷子等;
2.处理好模种,把模种固定在木板上;
3.分片模模线:根据产品分出两个片模或多个片模,使产品容易脱模,模线定位在模种的最高点,且要从不明显的结合部位走;
4.把模线以下的部位用油泥堆满,油泥硬度不能太大,堆的时候要贴近模种;
5.打上卡榫,离模种一公分左右,便于合模,使模具不错位;
6.在模种表面均匀的涂上脱模剂,脱模剂可以是清洁剂或者肥皂水;
7.将石膏制品硅胶按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀,并放入抽真空机抽真空(没有抽真空机的可以减少固化剂的添加量,延长固化时间,释放多余的气泡);
8.抽完真空后的硅胶均匀的涂刷在模种上,第一层硅胶的厚度小于1mm,能够薄薄的盖住模种和油泥为准;待第一层固化后(约15分钟),刷第二层硅胶,第二层固化剂的添加比例要比第一层要高,硅胶固化时间控制在5-8分钟; 刷完第二层或者第三层硅胶,待硅胶不在流动时,在硅胶上面粘贴一层纱布,用来增强硅胶的硬度,然后在均匀的刷上一层硅胶(可视产品大小适量增加纱布,一般不超过两层);
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬纸板围在模种四周固定好,不能有缝隙,然后将调好的石膏倒入到模具内;待石膏固化后拆除纸板,对石膏外模的边缘进行修整,将另一面的油泥清理干净,重复上边的步骤制作另一边的石膏外模;
10待外模完全固化后,把纸板拆掉,将整个石膏外模和硅胶模具拆掉,检查硅胶模具,用剪刀对模具和外模进行修整。至此,一个石膏制品的硅胶模具就算全部完成了,一般24小时后在投入到生产中。
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品注意事项
1.固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;
2.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;
3.硅胶模具制作完成后,保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产
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