设计依据

　　1.工作方式:间歇式

　　2.喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：0.3～0.9m/s

　　3.室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘;

　　4.漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附;

　　5.废气处理方式：活性炭吸附处理;

工艺概述

　　1、设计思想

　　本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，

　　2、设计原则：

　　(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。

　　(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。

　　(4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。

　　(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

　　(6)、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

3、设备设计思路及特点:

　　本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。

       具体表现在:

　　1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。

　　2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。

喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。

喷漆房的设计参数要求如下：

1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。

2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。

3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。

4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。

5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

6、噪声：噪音不大于75dB。

废气处理系统：

　　采用干式处理方式，即利用活性炭将有害废气吸附净化，使处理后的废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。

　　本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。

　　活性炭纤维毡采用天然纤维或人造纤维无纺毡经炭化、活化而成。具有极大的比表面积，达900-2200㎡ /g，微孔很发达，其吸附速度是颗粒活性炭的 10-100 倍，吸苯量达 580 mg/g，碘吸附值达1500mg/g，亚甲基蓝脱色力达到250mg/g，着火点大于500℃，各项指标数大大高于颗粒活性炭和粉状活性炭，脱附也方便，且脱附后活性炭纤维吸附能力基本不变。其耐热、耐酸、耐碱、成型性能都很好。

　　活性炭过滤器采用W型板式设置，制造成环保箱，整个环保箱安装在排风机的底部，配备对开式检修门，可以很方便的进行检修和更换。

　　设计时确保足够的过滤面积。

　　处理后废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》