鲜面条烘干设备实际上它是一种由服务器和聚氨酯板材烘干房构成的壳体式设备，运用蒸汽和电磁能做为热原，根据逆卡诺基本原理运作服务器，消化吸收空气中的发热量，历经软件系统里边的制冷压缩机（心血管）质量之
后，变成了超高压的暖风，对面条开展烘干处理，随后运用暖风带去附在面条表层的水份，体内湿气，再开展除湿，在除湿全过程开展发热量回收利用，随后再返回软件系统，再次作功加温的一个烘干处理全过程
。热泵机组面条烘干设备选用去湿技术性+三次直膨式设备，让整一个烘干处理全过程发热量不外流，做到一个环保节能的目地。
面条在大家日常日常生活很普遍，一般家中全是根据当然晾晒方法除去面条中的水份。如果是面条晾晒的总数较为巨大，再应用传统式当然吹干方法特别是在消耗财力物力，就必须 应用空气能热泵烘
干机烘干处理面条了，下边就给大伙儿分析一下空气能热泵机烘干处理面条的加工工艺：
空气能热泵烘干机是一种新式率环保节能烘干机设备，其原理是依据逆卡诺循环基本原理，选用小量的电磁能，运用制冷压缩机
很多消化吸收空气中的能源，将蒸汽参数历经空调膨胀阀后在空调蒸发器内挥发为汽态，再根据制冷压缩机将汽态的蒸汽参数缩小变成高溫、髙压的汽体，随后进到冷却器放热反应把干躁物质加温，持续循环系统加温，相对性于
电加热烘干设备来讲，节省了三分之二的电磁能。
1、冷气定条环节：刚开展烘房的鲜面条长短一般在1.4米长，且水份成分大，而鲜面条中的水份均属自由水，一般选用不升温，而提升气体
流动性的方法，以很多气体来推动鲜面条祛湿，使面条样子基本固定不动，去除表层水份。此环节烘干处理時间约为30分鐘，溫度在26℃上下，空气相对湿度在55～65%中间。
2、保潮出汗环节：此环节以水份
蔓延为主导，加强自然通风，使气体循环系统通畅，溫度慢慢升高，不必过“急”，要使溫度产生梯度方向，与此同时维持一定环境湿度。烘干处理時间约为30-40分鐘，溫度约30-35℃，空气相对湿度在75～85%。
3、提温降湿环节：根据保潮出汗环节后的面条，必须 进一步提温，适度减少环境湿度，使鲜面条在高溫低温干燥的情况下立即地挥发出来 ，烘干处理時间约90分鐘，烘干处理溫度35～45℃，空气相对湿度在65%上下。
4、减温排热环节：历经提温去湿环节后，此时的鲜面条绝大多数水份早已脱去，且鲜面条的机构基本上固定不动，就必须 迟缓减少鲜面条自身环境湿度，并再次去除小一部分水份，做到商品含水量规定，烘干处理時间约90
分鐘，溫度约26～30℃，空气相对湿度为55%。

面条由鲜面条挂在面杆上干躁而而出名,又称之为卷子、朋友面等,总产量现为160万吨级上下,是在我国各种鲜面条中生产量
大市场销售覆盖面广的种类。面条的花的分类许多 ,-般按鲜面条的总宽或按应用的面粉等级或加上的辅材来取名。
面条归类
按面粉的标准分:富强粉面条、上白霜面条、标准粉面条
按鲜面条的总宽不一样分:龙须面或银丝面、细面条、小阔面、中阔面、特波纹面或翡翠面
按添加剂的类型分:鸡蛋挂面、牛乳面条、黑豆面条、西红柿汁面条
1.蔬菜水果面条,就是指在面条生产加工的情况下放进蔬菜粉/蔬菜水果液,拥有 丰富多彩的营养成分,外型翠绿惑,口味色香味俱全,是许多 
顾客钟爱服用的速食食品。
2.五谷杂粮鲜面条选用当代潜在性供一个与众不同的技术性,将苞米、高粱米、麦子、小米手机.稻米、大米粉开展微生物转性
后,一次成形非煎炸既食便捷鲜面条,这类鲜面条生产工艺流程与众不同,但实际操作简易,颜色当然,颇具延展性和延展性,煮时不容易断
条混汤，只需在温开水或沸水中泡浸1分鐘就可以服用,并且置放2钟头不混汤,不会改变糊,质量远远地好于泡面。
3.鸡蛋挂面是以面条、生鸡蛋、姜蒜、生抽、盐、醋、芝麻油为主导材的正餐名。
面条干躁是全部生产制造“线中项目投资多、性强的工艺流程,与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的酥面.
潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的,因而务必给予高宽比的高度重视。
现行标准面条干躁加工工艺一般分成三类,即:
1.高溫迅速干躁法:这类方式 是在我国的传统手工艺，高干躁溫度为50°C上下,间距为25--30米，時间约2-2.5钟头。具备
小投资、干躁快等优势。缺陷是温度湿度无法操纵、产品品质不稳定、非常容易造成酥面等,已慢慢被别的方式 替代
2.温慢速度干躁法:
是20新世纪80时代从日本引入的面条烘干处理法,高干躁溫度不超过35°C,间距为400米长,时间长达7--8钟头。此方法的
特性是效仿当然干躁,生产制造平稳,产品品质靠谱。存在的不足是项目投资大、干躁成木高、检修不便等，仅适合一些大中小型厂应用
3、中温中等速度干躁法:
对于高溫迅速法和温慢速度法的优势和不够,在我国于20新世纪80-90时代科学研究成功了中温中等速度干躁法。这类方式 具备项目投资较少、能耗低生产制造效半商、产品品质好的特性,已在中国营销推广。我司空气能热泵烘干机,运用普遍于产业,装饰建材烘干处理,粮食作物烘干处理,材烘干处理,木材烘干,淤泥烘干处理,率环保节能，1度电磁能当4度电应用,零污染。有新项目能够联络罗生

米线烘干处理加工工艺:
依据某米线厂给予的具体烘干处理数据信息表明，选用-台热泵烘干机,在4个钟头内,可以将1000斤的湿米线烘干处理至300斤,若按每钟头超负荷运行状态下,一小时用电量为13度,假如水电费依照每钟头1元测算,则,4钟头的运作花费为52元,均值一斤米线的烘干处理成本费为0.05元。

自动式智能化实际操作鲜面条烘干设备，实际操作只需一键式实际操作，该机器设备用电量做热原也可以用燃煤、柴的热风锅炉做热原，也可依据客户满意度制做成煤、电双用的，此机器设备耗能低，零污染，系统控制，外型简
洁，不明白电脑上的普通用户能够非常容易把握。溫度可依据必须 全自动管控，全自动排风系统去湿操纵烘干箱内环境湿度，不用人力照看，所有全过程有微型主机操纵，省时省工。

空气能热泵鲜面条烘干设备的工艺处理：
①冷气定条环节：刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度
。此环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30℃，强自然通风，時间为总烘干处理時间的15％，水份由
32％～35％降低为27％～28％。
②保湿补水流汗环节：此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度，便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35～45℃，空气湿度75％一85％，运作時间占总跟時间的25％，水份由27％一28％降低为25％。
③保湿补水流汗环节：此环节后，鲜面条內部溫度上升，內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45～50t，空气湿度55％一60％
，時间为所有移形時间的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提温降湿环节：面条经前好多个干躁环节后，鲜面条中绝大多数水份已被除去，这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率，一般以
2-3min减少1℃更为有效。時间占总時间的30％。

面条烘干设备一让面条面条广商物定道别传统式埃干方法存在的问题难题
面条烘干设备，合适各种各样鲜面条共干，包含饸饹面、细面条、面条、面:牛肉拉面等,它可依据要烘干处理的线面
的相细、厚浦等订制针时性的烘干处理计划方案及加工工艺，确保烘干处理出去的鲜面条含水量事符合规定。选用(c可控性制源程方法，可操纵供干全过程中的溫度、混度、供干時间等主要参数，防止因亮温导入到烧集或是温造成 水份然发不出完全等难题发生。广智空能热原面条烘干设备。让鲜面条广商制造厂商完全吉别转统共于方法温度湿度难人操纵、产品品质不稳定、耗能效率高差、烘干处理时间长、运作成本费高难题，并可助推生产商完成规模性、大生产量、机械自动化、现代化、智能化的生产制造必须 。