自动式鲜面条烘干设备生产流水线由7大系统软件构成：输送链条系统软件＋烘干处理发电机组系统软件＋全自动循环系统风系统软件＋全自动去湿系统软件＋隔热保温烘房系统软件＋全自动上料系统软件＋全自动下线系统软件等构成。鲜面条烘干设备能够制成房式的，还可以制成生产流水线方式的。以烘房方式的为例子，米糊、鲜面条类、手工挂面产品可在烘房中选用壁挂式置放或是应用左右透孔的金属托盘铺平置放。3P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约15立方的烘房应用，可放米糊400斤上下，每钟头均值用电量4度上下。6P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约25立方的烘房应用，可放米糊800斤上下，每钟头均值用电量7度上下。10P米糊鲜面条烘干设备兼容于尺寸约40立方烘房应用，可放米糊约1500斤，每钟头均值用电量13度上下。自动式鲜面条烘干设备生产流水线能够订制生产量按：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米糊和鲜面条的干躁是全部生产流水线中数多、性強的工艺流程，与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的破裂、酥面、潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的，因而务必给予高宽比的高度重视。的鲜面条烘干设备生产流水线大多数应用空气能热泵为热泵机组制暖，再融合聚氨酯简易房为烘房，集成化溫度和环境湿度感测器控制系统，操纵烘房内的溫度和环境湿度，确保每一批号的商品具备优良的烘干处理成色和干湿度。
面条烘干设备宏景热泵机组机器设备供货生产厂家-宏景环保节能高新科技机器设备有限责任公司已为好几家食品厂家给予了面条热泵烘干机,面条热泵机组烘干处理机器设备,企业有祥机热烈欢迎各位朋友切料来企业试验调查。大家都知道。在我国是麦子生产制造强国,而粮食作物转换是提升 农牧业收益的关键方式,在其中面条是以面粉为关键原材料生产加工的现代化食品类。面条是以面粉添动盐、食用碱经悬架干躁再切做成一定长短的干鲜面条，是大家钟爱的关键面点之一。面条往往能够长期性储放,是由于它根据烘干处理脱干的全过程,沒有水份,储存時间当然长。由此可见,烘干处理工艺流程是面条生产过程中-道十分重要的程序流程,不但会危害着面条的品质,更危害着烘干处理的率!

面条烘干处理加工工艺流程:
干躁方式 有当然干躁和烘干房干躁二种。
一、当然干躁:便是在风和日暖(温度不少于20^C)空气湿度60%-809%的地域或时节,将鲜面条挂在衣杆上,当然吹干。
因为烘干处理时间长,因而产品品质好且不容易发生面。在我国民俗常用此方法。
二烘干房干躁可分成四个环节:
①冷气定条环节:刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1.4m上下,水份成分大,易因自身重量拉申而导致断条。因此 ,这一环节的
每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份,以固定不动其机构,提升抗压强度。此环节,鲜面条中的水份均属自由水,易靠挥发除去,
因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30°C,强自然通风,時间为30分鐘,水份由329~
35%6"降低为27%6~289%。
②保湿补水流汗环节:此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度,便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫,又会增加表层
气化速率,因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的空气湿度,限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为
35.~45°C,空气湿度75%6--8596,运作時间30分鐘,水份由27%一2896降低为25%。
③保湿补水流汗环节:此环节后,鲜面条內部溫度上升,內部水份迁移与表层气化基本上均衡,因而这时可上升溫度、减少环境湿度。保
证水份的很多除去。此环节溫度为45~50t,空气湿度559%-60%,時间为90分鐘,水份由2596降低至169--17%。
④提温减温环节:面条经前好多个干躁环节后,鲜面条中绝大多数水份已被除去,这时鲜面条自身溫度较高,因此环节关键目地是减少
面温,运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率,-般以2-3min减少1"C更为有效。時间为90分鐘。
面条烘干设备热泵机组机器设备供货生产厂家热泵机组烘干处理实例:
该新项目坐落于广东省某挂面厂。每日烘干处理20吨。烘干处理時间4钟头。依据顾客必须 ,配备4台14P的热原烘干设备和2台12P的热泵机组烘
干机,达到面条烘干处理要求。应用热泵烘干机烘干处理的面条,不但不容易发生面条破裂的状况,减少烘干处理時间,大幅度降低了烘房的
运作成本费,并且面条质量获得了非常大的提高,顾客十分满意。

空气能热泵鲜面条烘干设备的工艺处理：
①冷气定条环节：刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度
。此环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30℃，强自然通风，時间为总烘干处理時间的15％，水份由
32％～35％降低为27％～28％。
②保湿补水流汗环节：此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度，便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35～45℃，空气湿度75％一85％，运作時间占总跟時间的25％，水份由27％一28％降低为25％。
③保湿补水流汗环节：此环节后，鲜面条內部溫度上升，內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45～50t，空气湿度55％一60％
，時间为所有移形時间的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提温降湿环节：面条经前好多个干躁环节后，鲜面条中绝大多数水份已被除去，这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率，一般以
2-3min减少1℃更为有效。時间占总時间的30％。

自动式智能化实际操作鲜面条烘干设备，实际操作只需一键式实际操作，该机器设备用电量做热原也可以用燃煤、柴的热风锅炉做热原，也可依据客户满意度制做成煤、电双用的，此机器设备耗能低，零污染，系统控制，外型简
洁，不明白电脑上的普通用户能够非常容易把握。溫度可依据必须 全自动管控，全自动排风系统去湿操纵烘干箱内环境湿度，不用人力照看，所有全过程有微型主机操纵，省时省工。

热泵机组鲜面条烘干设备的特性
、空气能热水器鲜面条烘干设备集去湿、加温、致冷、排温、自然通风为一体智能化系统机器设备，为新式节能降耗烘干设备。
2
、选用多效去湿技术性
的正中间传热除温去湿，进一步提高去湿性能提升，环保节能实际效果显著。
3
、处理传统式除湿机厂家在高溫低温干燥标准下的去湿特性差乃至高转速（制冷压缩机运行难消水）瓶颈问题。
4
、更有效的排风系统直膨式设计方案：
降低排出发热量损害，综合性环保节能性更强；
5
、的新风系统预去湿作用可确保进新风系统干躁，合适严苛的干躁加工工艺；
6、空气能热水器高溫热泵烘干机是一种环境保护环保型烘干机设备，在烘干处理全过程中不容易造成任
何有害物，烘干处理全过程也不会有烟尘或用火造成，能够依据烘干处理原材料特点调配溫度环境湿度，智能化系统水平高。
7、烘干处理全过程无必须 专职人员照看，原材料烘好后或烘干处理溫度做到后发电机组会全自动关机，以达
到环保节能实际效果，发电机组在常温常压下运作，而且在烘干处理全过程中发电机组会造成冷气，将冷气立即排进工作中生产车间可提升 室溫度。、环保节能，使用期限长，只需耗费小量的电磁能，就可以在空气中消化吸收很多的发热量。、安裝、动迁便捷，占地少，能装于房间内、外。空气能烘干设备应用领域广，不会受到气侯危害，可普遍适用食品类、农副食品、海鲜产品、中草药材、工业生产等烘干。平菇、食用菌菌种、粮食作物、种籽、香肠、咸肉等；农副食品如、荼叶、果干干果、红枣、豆腐皮等；工业品如木料、家俱、煤末、塔香等；海鲜产品如海叁、海鱼有哪些、海龙虾、鮑鱼等；中草药如三七、枸杞、黄芪党参、罗汉果、金银花茶、风姜、枸杞等。

面条烘干设备vs传统式面条烘干处理方法
传统式的面条烘干处理方法关键包含当然吹干、土炉烘干处理、热风锅炉干躁、蒸气干躁、高温导热油干躁这些。可是这种方法烘干处理周期时间过长、能耗耗电量十分大、热效也低，此外烘干处理溫度、环境湿度没法操纵，造成 烘干的面条品质达不上规定;其次,针对食品企业而言,这种烘干处理方法卫生条件差,非常容易有蚊子叮咬、病菌生长，不能满足顾客对面条的卫生要求。