公司简介：

天津市圣鑫泰钢绳索具制造有限公司成立于90年代中期，并引进日本高科技的钢绳索具压制设备及生产工艺，

发展到2008年又引进了5000吨的索具压制设备和具有自主的2000吨超长距卧式破断试验机，目前为国内同行业中生产能力及试验能力之峰，

同时还是同行业中少数使用进口设备和按照国外生产工艺流程的索具生产制造企业。

公司生产历史悠久，资金雄厚，生产设备齐全，人力充沛。历经不断的创新和发展，公司已培养和吸纳了一批的钢绳索具的设计和制造人才，

是集研发、生产、JIANCE和销售为一体的索具制造公司。产品已发展到钢绳制品及索具、链条索具、

软索吊带、起重设备、索具配件等六大类、100多个品种，上万个规格，总产量数万吨，

年总产值两亿元的生产销售能力,产品广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油、矿山、铁路、大件运输、管道铺设、

桥梁、场馆、机场建设、海上救援等重要行业、压制和插编索具产品已出口美国、日本、韩国、加拿大、香港、台湾等发达地区，

产品质量受到国内外客户的高度赞誉，在业界拥有良好的信誉。与此同时，我们还积极研发新工艺、开发新项目、制造新产品、

以振兴索具工业品牌为首要任务，利用无限的网络资源为国内外各地客商提供严谨、可靠的技术支持和服务。

对压制的介绍：

根据钢丝绳直径选择合适的模具和符合要求的铝合金索具管、钢套管，操作人员应参照生产通知单对所选的模具和索具管进行复核（注：吊索带有吊环、吊钩等索具端件时，环眼部位应先放入套环在进行加工），但应保证本标准中2.3和2.8的规定。压制前，将模具安装固定，并涂以适量润滑油，使模具上下对齐，严禁错位，磨具的结合面与模膛应清洁无杂屑，当模具磨损不能满足标准规定得直径和长度要求时应予报废。开启电源，预热10分钟，根据钢丝绳设计系统ZD压力，当绳径在20mm以下时系统ZD压力调整5Mpa；当绳径在20mm—30mm时系统ZD压力调整为12Mpa；当绳径在30mm—65mm时系统的ZD压力为28Mpa，当绳径在65mm—130mm时系统的ZD压力为40Mpa，并调整限位开关，使其与模具闭合协调；将装配好的钢丝绳接头放入模具当中，保持扁椭圆管长轴与加压方向一致，启动加压开关活塞开始上行，接头必须在压力机上一次缓慢压制成型，上下模具接触面在加压终了后必须接触。压制过程中必须注意不得损伤钢丝绳，特别在压制多肢钢丝绳吊索时。加压终了停顿2～3秒钟，开启减压开关，到适当位置时停机取出钢丝绳吊索压制部分。

对缠式钢套压制的钢丝绳外层股应平均分为两组，钢丝绳芯也应分配到相应的组，钢丝绳的分割长度应当根据成型加工索扣的尺寸确定。两组股最后应沿相反方向重新捻合到一起。柔性索扣的圆周长度至少应为钢丝绳捻距的6倍。捻制方法之一见下图。在索扣中不得有单独的股突出在绳外。股端部的位置和绳芯的舍弃以及放置位置等应按照工艺要求规定操作。当套管滑动到位时，套管不应扰乱各股的位置。套管内，股的末端应均匀地分布到完整的钢丝绳周围。

只有套管平直部分起承载作用，套管的放置应保证压制后钢丝绳末端充分占据平直段。对于压制套环的索具，压制前，根据如下要求将套管定位：压制后套环端部和套管之间的距离大约为钢丝绳公称直径的1.5倍。对于一端有尖头的套环，压制后套环端部和套管之间的距离大约为钢丝绳公称直径的1倍。

公司资质：CCS, ABS, DNV, BV工厂形式认可已通过，索具定点试验基地， 下图为DNV检测中