德国耐驰NETZSCH 紧凑型桌面型毛细管流变仪 Rosand RH2000

- 从研发到质检 
 
工作原理
Rosand RH2000 毛细管流变系统可将样品以可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出，从而表征材料在大载荷（高压）或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置，可以同时确定剪切粘度和延展（拉伸）粘度随剪切（或变形）速率的变化关系。
 
毛细管流变仪系统包括几个关键组件，以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量：
 
毛细管流变仪基本单元：包括带孔的料筒，以加载样品 – 孔径和料筒材料必须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元，该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能，如驱动力、活塞速度范围等，均由基本单元控制。
口模和压力传感器的组合：口模安装在料筒孔的底部，其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中，以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围必须适合目标样品和测试类型。
温度及环境控制选件：料筒温度的控制至关重要，因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料，热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
仪器软件：流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法，与实时的仪器图形（在运行时给出所有关键参数值）相结合，实现简明易用。
 
 

毛细管流变仪 - 应用文献

使用毛细管流变仪与多检测器 GPC 表征工艺处理过程中的聚合物降解，测量聚合物加工过程中分子结构与流变特性的变化（AN 170）

聚苯乙烯（PS）与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是两种使用广泛的合成聚合物。聚苯乙烯被用于保护性的包装材料，如食品包装、CD 盒、一次性餐具等，而 PMMA 常被用作玻璃的聚合物替代品（即有机玻璃），以及在医药技术、各类日常消费品中。

不管 PS 还是 PMMA，熔融与模塑都是这些聚合物需要经受的常规工艺。因此理解它们在这类工艺处理中性能会发生怎样的变化十分重要。众所周知，聚合物的宏观性质，如强度，坚韧性，柔软性等等，很大程度上依赖于分子量、支链化程度等分子性质。如果这些聚合物的分子性质在加工处理过程中发生变化，那么有可能模塑产品的性质将与聚合物原材料的性质产生差异。

本应用案例在模拟模塑的情况下，研究了这两种聚合物对模塑应力的响应，描述了当 PS 与 PMMA 样品被重复地挤出通过毛细管流变仪时，发生的分子与流变性能的变化。使用毛细管流变仪测量了熔体粘度的改变，使用多检测器 GPC 表征了在每一通过流变仪的循环之后，样品的分子量与结构的改变。